一种薄膜开关输送装置的制作方法

本技术涉及薄膜开关生产，具体为一种薄膜开关输送装置。

背景技术：

1、在薄膜开关规模化生产流程中，输送环节作为衔接各加工工序的核心枢纽，其运行稳定性与精准度直接影响产品整体质量与生产连续性。薄膜开关本身具有轻薄、结构精密的特性，在输送过程中易受外力影响出现移位、叠压或表面损伤等问题，对输送装置的平稳性、定位精度及流转协调性提出了严苛要求。

2、现有薄膜开关输送相关设备在实际应用中，普遍存在定位精度不足的问题，难以确保载座准确进入加工工位，无法保证载座上的薄膜开关在加工工位的精准姿态，易导致后续加工工序出现偏差，影响后续的加工。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关输送装置，旨在解决现有薄膜开关输送装置无法保证载座上的薄膜开关在加工工位的精准姿态的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、所述薄膜开关输送装置包括立架，所述立架的顶面设有导轨，所述导轨内设有皮带输送台，所述立架上还设有立座，所述立座上方沿长度方向开有阶梯口，所述皮带输送台位于阶梯口的下部分内，所述阶梯口顶部的两侧均朝内一体延伸形成有沿板，所述立座的内壁滑动设有顶推座，所述顶推座的上部分位于皮带输送台内，所述立座的内壁设有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴与顶推座的底部连接，所述皮带输送台位于立座前侧设有拦截机构,所述立座内还设有定位组件。

4、进一步，所述顶推座上设有一对连接柱，所述薄膜开关输送装置还包括顶板，所述顶板上设有一对滑套，所述连接柱的顶端穿出同位置的滑套并限位安装于滑套的顶部，所述连接柱上位于顶推座与滑套之间还设有弹簧。

5、进一步，所述定位组件包括滑动安装的定位板，所述定位板的中部设有短板，所述立座内设有定位气缸，所述定位气缸的驱动轴与短板连接。

6、进一步，所述拦截机构包括安装在立架上的拦截气缸，所述拦截气缸的驱动轴上设有拦截板，所述拦截板可伸出皮带输送台。

7、进一步，所述薄膜开关输送装置还包括载座，所述载座上开有若干浅口，所述浅口用于放置薄膜开关。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、本装置通过皮带输送台、定位组件、顶推机构、拦截机构的协同工作，实现了载座的自动输送、精确定位、平稳顶升和有序流转，大大减少了人工干预，提高了生产效率。

10、2、顶推气缸驱动顶推座向上滑动，顶板接触并平稳的顶起载座，使其脱离皮带输送台的工作面并继续上移，一直到载座的两侧边与立座上的沿板抵触为止，在此过程中，连接柱上的弹簧被压缩，保证载座进一步的夹紧，便于后续对载座上的薄膜开关进行加工操作。

1.一种薄膜开关输送装置，其特征在于：所述薄膜开关输送装置包括立架，所述立架的顶面设有导轨，所述导轨内设有皮带输送台，所述立架上还设有立座，所述立座上方沿长度方向开有阶梯口，所述皮带输送台位于阶梯口的下部分内，所述阶梯口顶部的两侧均朝内一体延伸形成有沿板，所述立座的内壁滑动设有顶推座，所述顶推座的上部分位于皮带输送台内，所述立座的内壁设有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴与顶推座的底部连接，所述皮带输送台位于立座前侧设有拦截机构,所述立座内还设有定位组件。

2.如权利要求1所述一种薄膜开关输送装置，其特征在于：所述顶推座上设有一对连接柱，所述薄膜开关输送装置还包括顶板，所述顶板上设有一对滑套，所述连接柱的顶端穿出同位置的滑套并限位安装于滑套的顶部，所述连接柱上位于顶推座与滑套之间还设有弹簧。

3.如权利要求2所述一种薄膜开关输送装置，其特征在于：所述定位组件包括滑动安装的定位板，所述定位板的中部设有短板，所述立座内设有定位气缸，所述定位气缸的驱动轴与短板连接。

4.如权利要求3所述一种薄膜开关输送装置，其特征在于：所述拦截机构包括安装在立架上的拦截气缸，所述拦截气缸的驱动轴上设有拦截板，所述拦截板可伸出皮带输送台。

5.如权利要求4所述一种薄膜开关输送装置，其特征在于：所述薄膜开关输送装置还包括载座，所述载座上开有若干浅口，所述浅口用于放置薄膜开关。