一种电缆生产用导线架的制作方法

本技术属于电缆生产，更具体地说，特别涉及一种电缆生产用导线架。

背景技术：

1、在电线电缆的生产制造过程中，常常需要对多根导线或缆芯进行引导、定位和转向，以确保它们有序地进入挤塑、编织、成缆等后续工序。传统的导线架多为固定式结构，其导向辊或滑轮的位置和高度通常是不可调节的。然而，随着电缆产品型号的多样化，不同规格的电缆在生产时所需的导线数量、排列间距以及导向高度各不相同。

2、使用固定式的导线架存在明显弊端：首先，当生产不同规格的电缆时，需要更换整个导线架或准备多个不同规格的备件，这不仅增加了设备成本，也降低了生产效率。其次，临时性的位置调整往往通过垫块等简陋方式实现，稳定性差，易在牵引力作用下发生偏移，影响导向精度，甚至可能导致导线相互缠绕或磨损。因此，本领域迫切需要一种能够灵活、快速调整导向位置和高度，并能有效保护导线表面的通用型导线架。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆生产用导线架，由以下具体技术手段所达成：

2、一种电缆生产用导线架，包括横板，所述横板的两端均固定连接有竖板，两个所述竖板之间安装有安装板，所述安装板上安装有滑座，所述滑座的顶端转动安装有滑轮；每个所述竖板的侧面均等距开设有若干个矩形槽，所述安装板的两端分别插入在矩形槽内，所述滑座的表面开设有通口，所述滑座通过通口套设在安装板上，所述通口内滑动安装有止动板，所述止动板上表面和安装板底面紧密贴合，并且均为粗糙面设计；所述滑座底部安装有用于驱动止动板位移的螺纹杆。

3、进一步的，所述矩形槽沿竖板的高度方向分布，每个所述矩形槽的内壁均开设有圆孔。

4、进一步的，所述安装板的两端均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均旋转扭入有螺丝，每个所述螺丝分别贯穿圆孔。

5、进一步的，所述止动板底端中部固定连接有圆环，所述圆环的内壁开设有环形槽。

6、进一步的，所述螺纹杆贯穿在通口内，并与滑座螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定套接有圆块，所述圆块位于环形槽内，所述螺纹杆的底端固定安装有手轮。

7、进一步的，所述止动板滑动安装在通口内，止动板的外侧边端与通口的内壁贴合，所述横板的上表面开设有安装孔。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、一、滑座通过通口套设在安装板上，可沿其长度方向自由滑动，实现了滑轮水平位置的调节，使得单根安装板即可满足同一高度上不同间距的多根导线的导向需求；通过在竖板上设置多个沿高度方向分布的矩形槽，可将安装板安装在不同高度的位置上，从而快速调整整个导向平面的标高，轻松适配不同生产线或不同工艺阶段的导向高度要求。

10、二、通过旋转手轮驱动螺纹杆，进而推动止动板使其粗糙面与安装板的粗糙面紧密贴合；利用平面间的巨大摩擦力来锁定滑座，锁紧力大且均匀，避免了在导线牵引力作用下滑座发生窜动，确保了导向位置的长期稳定性；导线绕过转动安装的滑轮进行导向，将滑动摩擦转变为滑轮自身的滚动摩擦，减小了导线行进过程中的阻力，有效防止了导线表面绝缘层或护套的划伤与磨损。

11、三、该电缆生产用导线架支持在同一副架体（横板与竖板）上安装多层安装板，每层安装板上又可安装多个滑座；用户可以根据当前生产的电缆所需导线的具体数量和层数，灵活配置导向单元，实现了“一架多用”，提高了设备的通用性和空间利用率。

1.一种电缆生产用导线架，其特征在于，包括横板（1），所述横板（1）的两端均固定连接有竖板（2），两个所述竖板（2）之间安装有安装板（3），所述安装板（3）上安装有滑座（4），所述滑座（4）的顶端转动安装有滑轮（41）；

2.如权利要求1所述一种电缆生产用导线架，其特征在于：所述矩形槽（21）沿竖板（2）的高度方向分布，每个所述矩形槽（21）的内壁均开设有圆孔（22）。

3.如权利要求2所述一种电缆生产用导线架，其特征在于：所述安装板（3）的两端均开设有螺纹孔（31），每个所述螺纹孔（31）内均旋转扭入有螺丝（32），每个所述螺丝（32）分别贯穿圆孔（22）。

4.如权利要求1所述一种电缆生产用导线架，其特征在于：所述止动板（5）底端中部固定连接有圆环（51），所述圆环（51）的内壁开设有环形槽（52）。

5.如权利要求4所述一种电缆生产用导线架，其特征在于：所述螺纹杆（6）贯穿在通口（42）内，并与滑座（4）螺纹连接，所述螺纹杆（6）的顶端固定套接有圆块（61），所述圆块（61）位于环形槽（52）内，所述螺纹杆（6）的底端固定安装有手轮（62）。

6.如权利要求1所述一种电缆生产用导线架，其特征在于：所述止动板（5）滑动安装在通口（42）内，止动板（5）的外侧边端与通口（42）的内壁贴合，所述横板（1）的上表面开设有安装孔（11）。