一种门窗保护膜贴膜装置

本技术属于门窗贴膜，具体涉及一种门窗保护膜贴膜装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是以铝合金型材为框架，搭配玻璃、五金配件等制成的门窗产品，在建筑领域应用广泛，备受青睐，铝合金门窗的材质优势显著，铝合金具有密度低但强度高的特点，制成的门窗结构稳固，抗风压能力强，即便遭遇强风天气，也能保持稳定，为室内提供可靠防护，同时，它耐腐蚀性佳，不易生锈，无论是潮湿的沿海地区，还是酸雨频发的工业区域，都能长期使用而不损坏，大大降低了维护成本，在生产阶段，铝合金门窗在加工过程中，表面容易受到各种机械损伤，如划痕、擦伤等，保护膜就像一层坚固的盾牌，能有效隔绝加工设备、工具与门窗表面的直接接触，避免因摩擦、碰撞而产生的瑕疵，确保门窗表面光滑平整，维持其精美的外观和良好的质感，提升产品的整体品质，因此在铝合金门窗的生产、运输、安装及后续使用过程中，贴保护膜是一项至关重要的工序；

2、目前的贴膜方式便是将铝合金门窗放置在工作台上，将保护膜覆盖在门窗上侧，且保证保护膜与玻璃部分位置相匹配，此时上侧的压板向下移动，利用压板将保护膜贴附在门窗表面，将保护膜手动切断后，便完成将保护膜贴附在门窗外表面的目的，压板向上移动复位后，手动使用刮板将贴膜产生的气泡刮除后便完成贴膜工作，然而由于门窗的面积根据实际使用环境会有所不同，然而压板的面积是一定的，因此在对不同尺寸的门窗进行贴膜时，便需要更换不同面积大小的压板，更换压板的步骤繁琐，会直接影响工作人员的工作效率，且多个且面积不同的压板储备，导致生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种门窗保护膜贴膜装置，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种门窗保护膜贴膜装置，包括工作箱，所述工作箱一侧设有控制箱，所述工作箱上侧设有支撑台，所述支撑台上侧设有工作板，所述工作箱上侧设有支撑架，所述支撑架装配有驱动机构，所述支撑架下侧设有与驱动机构连接的压板，所述压板外表面设有调节机构，所述调节机构包括有若干安装框，相邻两个安装框之间滑动套设连接，由内向外的若干所述安装框面积逐渐变大，最内侧的所述安装框滑动套设在压板外表面，相邻两个安装框之间和最内侧安装框和压板之间均设有限位机构。

4、所述限位机构包括设在安装框左右两侧的内腔，两个所述内腔相对一侧内壁均设有通孔，两个所述内腔中均滑动装配有滑块，两个所述滑块相互远离一侧均设有弹簧，两个所述滑块相对一侧均设有穿过通孔的锁杆，所述安装框外侧上下和压板外侧上下均设有与锁杆相匹配的锁孔，所述安装框内设有与滑块相匹配的拉动组件。

5、所述拉动组件包括有和在安装框下侧表面的滑槽，所述滑槽与内腔连通，所述滑槽设有与滑块连接的拨动件。

6、所述压板的左右两侧均设有滑杆，两个所述滑杆均向上滑动穿过支撑架。

7、若干所述安装框的左右两侧均设有限位件，两个所述限位件分别滑动套设在两个滑杆外表面。

8、所述驱动机构包括有设在支撑架上侧的气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架与压板连接。

9、所述工作板上侧设有缓冲垫。

10、所述工作箱下侧设有储存腔，所述工作箱外侧设有与储存腔相匹配的箱门。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下技术好处：

12、1、将门窗放置在工作板上，拉扯保护膜覆盖后，驱动机构带动压板按压保护膜完成贴附，之后压板复位，工作人员手动裁切保护膜并刮除气泡即可完成贴膜，操作步骤简单易懂，降低了操作难度。

13、2、通过调节机构的设计，能根据门窗面积快速调节下压面积。依次向下调节安装框，利用限位机构取消和重新限位，使多个安装框与压板组合，让合计面积与门窗面积匹配，提高了装置的适用性，可满足不同尺寸门窗的贴膜需求，进而提高工作人员工作效率，降低贴膜成本。

14、3、限位机构利用弹簧伸张推动滑块，使锁杆伸出通孔插入锁孔实现限位；通过拉动组件带动滑块收入内腔，取消限位，可自由滑动安装框，这种设计使得限位和取消限位操作简便，且能精准控制安装框位置，保证调节后的稳定性。

15、4、拉动组件的拨动件设置在安装框下侧表面的滑槽中，与滑块连接，工作人员手指伸入滑槽滑动拨动件就能滑动滑块，操作方便，便于调节安装框位置。

16、5、压板两侧设置滑杆，上下移动时带动滑杆相对支撑架滑动，提高了压板上下滑动的稳定性；安装框两侧的限位件滑动套设在滑杆外表面，进一步提高了安装框上下滑动的稳定性，保证贴膜过程中装置运行的平稳。

1.一种门窗保护膜贴膜装置，包括工作箱，所述工作箱一侧设有控制箱，所述工作箱上侧设有支撑台，所述支撑台上侧设有工作板，其特征在于：所述工作箱上侧设有支撑架，所述支撑架装配有驱动机构，所述支撑架下侧设有与驱动机构连接的压板，所述压板外表面设有调节机构，所述调节机构包括有若干安装框，相邻两个安装框之间滑动套设连接，由内向外的若干所述安装框面积逐渐变大，最内侧的所述安装框滑动套设在压板外表面，相邻两个安装框之间和最内侧安装框和压板之间均设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述限位机构包括设在安装框左右两侧的内腔，两个所述内腔相对一侧内壁均设有通孔，两个所述内腔中均滑动装配有滑块，两个所述滑块相互远离一侧均设有弹簧，两个所述滑块相对一侧均设有穿过通孔的锁杆，所述安装框外侧上下和压板外侧上下均设有与锁杆相匹配的锁孔，所述安装框内设有与滑块相匹配的拉动组件。

3.根据权利要求2所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述拉动组件包括有和在安装框下侧表面的滑槽，所述滑槽与内腔连通，所述滑槽设有与滑块连接的拨动件。

4.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述压板的左右两侧均设有滑杆，两个所述滑杆均向上滑动穿过支撑架。

5.根据权利要求4所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：若干所述安装框的左右两侧均设有限位件，两个所述限位件分别滑动套设在两个滑杆外表面。

6.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括有设在支撑架上侧的气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架与压板连接。

7.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述工作板上侧设有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述工作箱下侧设有储存腔，所述工作箱外侧设有与储存腔相匹配的箱门。