飞达供料器的制作方法

本技术涉及供料，具体涉及一种飞达供料器。

背景技术：

1、在工业生产中，大多数片料(如标签、泡棉)会粘贴在料带再成卷使用，在使用时需要将片料从料带上剥离开来，片料外层的保护纸也需要剥离开来。剥料飞达也称供料器或送料器，剥料飞达用于将粘贴在料带上的片料从料带上剥离开来，并将剥离后的片料送到取料机构的取料工位取料。

2、现有的剥料飞达虽然能满足送料的目的，但是其的剥离板与压板结构通常为机械式螺钉锁紧。这种固定方式虽然结构简单，但是调节不便，需要借助工具进行装卸，更换料带或维护时效率低下；而且一旦固定，剥离板与压板之间形成的过料通道的高度即为固定值。然而，不同型号、不同厂商的料带可能存在厚度公差。固定的通道难以自适应地压紧不同厚度的料带，容易导致料带在剥离口发生翘曲、抖动，难以起到辅助压料的目的，容易出现料带在剥离口翘起的问题，影响剥离效果。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，剥离效果好，确保供料效果的飞达供料器。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

3、一种飞达供料器，其包括输送架、放料轮组、收料轮组、导料滚筒、牵引轮组、步进电机、剥离板、压板和托板，所述放料轮组设置在输送架的尾端，所述剥离板和托板按由后至前顺序依次设置在所述输送架的前部，所述压板磁吸在所述剥离板上，且与所述剥离板之间形成过料压槽，所述牵引轮组和收料轮组按由前至后顺序设置在输送架的下部，所述步进电机通过联动带组件驱动所述牵引轮组和收料轮组转动，两个导料滚筒对应放料轮组和剥离板之间位置设置在所述输送架的上缘位置，一个导料滚筒对应收料轮组和牵引轮组之间位置设置在所述输送架上。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述放料轮组包括支臂、磁粉张力器、放料轴和放料盘，所述支臂的一端固定设置在所述输送架上，所述放料轴通过磁粉张力器设置在所述支臂的另一端，所述放料盘设置在放料轴上。磁粉张力器使料带始终保持张紧状态，确保放料过程的平稳性。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引轮组包括侧板、固定辊、调节辊、调节手柄和偏心轮，所述侧板上设有轴承腔和调节腔，所述轴承腔内设有轴承，所述固定辊的辊轴端部设置在所述轴承上，所述调节腔内设有长形滑孔，所述长形滑孔的长边走向沿所述轴承腔和调节腔的中心连线延伸，所述偏心轮位于所述调节腔内，所述调节辊的辊轴穿过所述偏心轮的轮孔和径向滑孔，且设有所述调节手柄。转动调节手柄带动偏心轮转动，从而推动调节辊靠近或远离固定辊，实现夹紧力无级调整。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述联动带组件包括主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、主动圆带轮、从动圆带轮和圆带，所述从动同步带轮和主动圆带轮同圆心设置在所述固定辊的辊轴上，所述主动同步带轮设置在所述步进电机的驱动轴上，且通过所述同步带与所述从动同步带轮相连接，所述从动圆带轮设置在所述收料轮组上，且通过所述圆带与所述主动圆带轮相连接，实现牵引和收料的同步。

7、作为本实用新型的一种优选方案，其还包括两条限位导条，所述剥离板上设有横向滑槽和横向定位孔，两条限位导条的底面设有与所述横向滑槽相适配的横向滑台，两条限位导条上设有与所述横向定位孔相对应的调节孔，调节螺丝穿过调节孔和横向定位孔并锁紧，两条限位导条之间形成过料导槽。过料导槽的宽度可根据料带的实际宽度进行调节，在料带进入剥离区域前对其进行精确导向和限位。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述压板的底面两端中间位置设有定位孔，所述定位孔的两侧位置设有容纳腔，所述容纳腔内固定有磁铁，所述剥离板的两侧位置设有与所述定位孔相适配的定位柱。定位柱和定位孔的配合确保了压板每次安装都能快速准确地复位到正确位置，并且可以上下浮动调整压力。磁铁提供磁吸力，将压板地吸附在剥离板上，能提供稳定的压附力。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述托板上设有并排有若干开槽。减小片料底面吸附面积。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述托板的上表面分布有直线凸纹。减小了片料与托板表面的接触面积。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，步进电机驱动牵引轮组，拉动料带前进。料带在过料压槽中前进时，压板的磁力将其稳定压附，料带经过剥离板前端并向下弯曲时，粘贴在料带上的片料因具有刚性而被托板托住，从而与料带载体分离并平置于托板上，便于吸嘴吸取。剥离后的料带由收料轮组回收，相应实现放料、牵引、剥离、收料的工序，确保了供标的稳定性和可靠性。同时由于压板采用磁吸方式设置，压板在磁力作用下始终贴合料带上表面，能自适应不同厚度的料带，有效防止料带在剥离口翘起，确保剥离过程平稳、可靠。而且无需工具即可快速取下和安装压板，极大方便了更换料带和设备维护。

12、下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

1.一种飞达供料器，其包括输送架，其特征在于，其还包括放料轮组、收料轮组、导料滚筒、牵引轮组、步进电机、剥离板、压板和托板，所述放料轮组设置在输送架的尾端，所述剥离板和托板按由后至前顺序依次设置在所述输送架的前部，所述压板磁吸在所述剥离板上，且与所述剥离板之间形成过料压槽，所述牵引轮组和收料轮组按由前至后顺序设置在输送架的下部，所述步进电机通过联动带组件驱动所述牵引轮组和收料轮组转动，两个导料滚筒对应放料轮组和剥离板之间位置设置在所述输送架的上缘位置，一个导料滚筒对应收料轮组和牵引轮组之间位置设置在所述输送架上。

2.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：所述放料轮组包括支臂、磁粉张力器、放料轴和放料盘，所述支臂的一端固定设置在所述输送架上，所述放料轴通过磁粉张力器设置在所述支臂的另一端，所述放料盘设置在放料轴上。

3.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：所述牵引轮组包括侧板、固定辊、调节辊、调节手柄和偏心轮，所述侧板上设有轴承腔和调节腔，所述轴承腔内设有轴承，所述固定辊的辊轴端部设置在所述轴承上，所述调节腔内设有长形滑孔，所述长形滑孔的长边走向沿所述轴承腔和调节腔的中心连线延伸，所述偏心轮位于所述调节腔内，所述调节辊的辊轴穿过所述偏心轮的轮孔和径向滑孔，且设有所述调节手柄。

4.根据权利要求3所述的飞达供料器，其特征在于：所述联动带组件包括主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、主动圆带轮、从动圆带轮和圆带，所述从动同步带轮和主动圆带轮同圆心设置在所述固定辊的辊轴上，所述主动同步带轮设置在所述步进电机的驱动轴上，且通过所述同步带与所述从动同步带轮相连接，所述从动圆带轮设置在所述收料轮组上，且通过所述圆带与所述主动圆带轮相连接。

5.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：其还包括两条限位导条，所述剥离板上设有横向滑槽和横向定位孔，两条限位导条的底面设有与所述横向滑槽相适配的横向滑台，两条限位导条上设有与所述横向定位孔相对应的调节孔，调节螺丝穿过调节孔和横向定位孔并锁紧，两条限位导条之间形成过料导槽。

6.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：所述压板的底面两端中间位置设有定位孔，所述定位孔的两侧位置设有容纳腔，所述容纳腔内固定有磁铁，所述剥离板的两侧位置设有与所述定位孔相适配的定位柱。

7.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：所述托板上设有并排有若干开槽。

8.根据权利要求1所述的飞达供料器，其特征在于：所述托板的上表面分布有直线凸纹。