一种瓶盖上料用料仓的制作方法
本技术涉及瓶盖生产,具体而言,涉及一种瓶盖上料用料仓。
背景技术:
1、在瓶盖的生产线中,当批量生产的若干瓶盖堆积在储存瓶盖的储料箱内后,一般会通过输送机构将若干瓶盖分批次输送至理盖机内,理盖机然后对杂乱堆砌的瓶盖进行整理,整理好的瓶盖然后再一一被输送至下一设备。但由于理盖机的高度一般都较高,因此一般使用料仓+皮带输送机构的组合结构(皮带输送机构安装在料仓内)将位于低处的若干瓶盖分批次输送至理盖机的顶部,然后再掉落至理盖机内进行整理。
2、瓶盖一般由塑料制作而成,若干瓶盖在皮带输送机构上移动的过程中(也即在料仓内移动的过程中)部分瓶盖会与料仓的内侧壁产生接触,如果瓶盖在料仓内的移动速度过快,或者料仓的内侧壁的表面粗糙度越大,与料仓的内侧壁接触的瓶盖则会因为摩擦力而产生表面磨损,从而影响瓶盖的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种瓶盖上料用料仓。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种瓶盖上料用料仓,该料仓由底板、顶板和两个侧板围合而成,上述料仓的一端为进料口,其另一端为出料口;上述料仓内设置有第一输送带,上述第一输送带的一端位于上述进料口内,其另一端位于上述出料口内;上述第一输送带的输送面上间隔设置有若干刮板;任意上述侧板位于上述料仓内的侧壁上设置有能降低瓶盖与上述侧板之间摩擦力的减摩机构。
4、进一步地,在本实用新型中,任意上述侧板上直线阵列开设有若干第一通槽,上述减摩机构包括分别转动设置在若干上述第一通槽内的若干辊轴,若干上述辊轴的排列方向与上述第一输送带的输送方向平行;任意上述辊轴的中轴线垂直于上述第一输送带的输送面,任意上述辊轴凸出相应上述侧板靠近另一上述侧板的侧壁。
5、进一步地,在本实用新型中,两个上述侧板通过中轴线相互平行的两根第一传动轴连接,任意上述第一传动轴与两个上述侧板转动连接,两根上述第一传动轴通过上述第一输送带传动连接。
6、进一步地,在本实用新型中,上述减摩机构包括分别转动设置在两个上述侧板上的两个第二输送带,任意上述第二输送带的输送方向与上述第一输送带的输送方向相同,且任意上述第二输送带的输送面与上述第一输送带的输送面垂直;两个上述的第二输送带位于上述料仓内的两个输送面之间的距离小于两个上述侧板位于上述料仓内的两个侧壁之间的距离。
7、进一步地,在本实用新型中,任意上述侧板上间隔开设有两个第二通槽,两个上述第二通槽内分别转动设置有两个第二传动轴,两个上述第二传动轴通过相应上述第二输送带传动连接。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型提供一种瓶盖上料用料仓,通过在两个侧板上均安装减摩机构,当若干瓶盖在第一输送带上移动时,部分瓶盖如果与减摩机构接触,减摩机构的存在会显著降低瓶盖与两个侧板之间的摩擦力,从而降低瓶盖的磨损率。
1.一种瓶盖上料用料仓,其特征在于:该料仓(101)由底板(1011)、顶板(1012)和两个侧板(1013)围合而成,所述料仓(101)的一端为进料口(1014),其另一端为出料口(1015);所述料仓(101)内设置有第一输送带(201),所述第一输送带(201)的一端位于所述进料口(1014)内,其另一端位于所述出料口(1015)内;所述第一输送带(201)的输送面上间隔设置有若干刮板(301);任意所述侧板(1013)位于所述料仓(101)内的侧壁上设置有能降低瓶盖与所述侧板(1013)之间摩擦力的减摩机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料用料仓,其特征在于:任意所述侧板(1013)上直线阵列开设有若干第一通槽,所述减摩机构包括分别转动设置在若干所述第一通槽内的若干辊轴(401),若干所述辊轴(401)的排列方向与所述第一输送带(201)的输送方向平行;任意所述辊轴(401)的中轴线垂直于所述第一输送带(201)的输送面,任意所述辊轴(401)凸出相应所述侧板(1013)靠近另一所述侧板(1013)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖上料用料仓,其特征在于:两个所述侧板(1013)通过中轴线相互平行的两根第一传动轴(501)连接,任意所述第一传动轴(501)与两个所述侧板(1013)转动连接,两根所述第一传动轴(501)通过所述第一输送带(201)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料用料仓,其特征在于:所述减摩机构包括分别转动设置在两个所述侧板(1013)上的两个第二输送带(601),任意所述第二输送带(601)的输送方向与所述第一输送带(201)的输送方向相同,且任意所述第二输送带(601)的输送面与所述第一输送带(201)的输送面垂直;两个所述的第二输送带(601)位于所述料仓(101)内的两个输送面之间的距离小于两个所述侧板(1013)位于所述料仓(101)内的两个侧壁之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种瓶盖上料用料仓,其特征在于:任意所述侧板(1013)上间隔开设有两个第二通槽,两个所述第二通槽内分别转动设置有两个第二传动轴,两个所述第二传动轴通过相应所述第二输送带(601)传动连接。
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