一种用于锻件降温的吊装结构的制作方法

本技术涉及锻件吊装领域，具体是一种用于锻件降温的吊装结构。

背景技术：

1、锻件在锻造成型后，需要对其进行淬火降温，对于锻造后尺寸较大的锻件来说，比如环形锻件，其锻造后的横截面尺寸较大，采用现有的吊装结构很难保证对环形锻件的稳固吊装，现有的方式一般是利用多条绳索或者铁链将环形锻件绑住后固定在行车或者其他吊装设备上，这样的方式在吊装过程中环形锻件很容易倾斜错位，影响了吊装的稳固性，导致吊装过程中存在环形锻件倾覆坠落的风险，增大了吊装过程中的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于锻件降温的吊装结构，它能够解决横截面较大的环形锻件吊装时存在倾覆坠落风险的技术问题，实现对环形锻件侧面多个位置的吊装连接，提高吊装过程中环形锻件的稳固性，提高吊装的安全性。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种用于锻件降温的吊装结构，包括吊板，所述吊板的下方设有用于配合环形锻件使用的环形吊架，所述吊板与环形吊架之间设有多个连接部，所述环形吊架上沿横向滑动连接有多个调整架，所述环形吊架上设有多个用于驱动调整架横向滑动的调节杆，所述调整架的底部设有多个吊环，所述吊环上设有吊装部，所述吊装部的底端设有支座，所述支座与环形锻件的底部和侧面相接触。

4、进一步的，所述环形吊架的上下两侧均设有导向套，所述调整架的上下两侧分别穿过上下两侧的导向套并与其滑动连接。

5、进一步的，所述调节杆转动连接在调整架上，所述调节杆贯穿环形吊架并与其螺纹连接。

6、进一步的，所述调整架的纵截面为回字形，所述回字形套设在环形吊架的外部。

7、进一步的，所述支座的底部设有防滑块，所述防滑块上设有与环形锻件底部相接触的防滑条纹。

8、进一步的，所述环形吊架上设有多个加强座，所述连接部位于吊板和加强座之间。

9、进一步的，所述连接部和吊装部为钢丝绳或者铁链。

10、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型在吊板的下方设有环形吊架，吊板与环形吊架之间通过多个连接部进行连接，这样的设置使得吊装结构的下方形成更大的横向吊装范围，从而能够对横截面较大的环形锻件的各个位置进行吊装连接，从而提高吊装时各个位置受力的均衡性，提高吊装过程中的稳固性；

12、2、在环形吊架上沿横向滑动连接有多个调整架，调整架的底部设有多个吊环，吊环上设有吊装部，吊装部的底端设有支座，支座与环形锻件的侧面和底部相接触，这样的结构可以通过调节杆对调整架的横向位置进行调节，从而对多个吊环的位置进行调整，使得多个吊环形成不同尺寸的横向吊装范围，从而使得多个吊环与不同尺寸的环形锻件相匹配，实现吊环底部的支座与环形锻件侧面和底部的紧密接触，进一步提高了对不同尺寸环形锻件吊装的适应性，保证了对不同尺寸环形锻件吊装的稳固性和安全性。

1.一种用于锻件降温的吊装结构，包括吊板（1），所述吊板（1）的下方设有用于配合环形锻件（2）使用的环形吊架（3），其特征在于：所述吊板（1）与环形吊架（3）之间设有多个连接部（4），所述环形吊架（3）上沿横向滑动连接有多个调整架（5），所述环形吊架（3）上设有多个用于驱动调整架（5）横向滑动的调节杆（6），所述调整架（5）的底部设有多个吊环（7），所述吊环（7）上设有吊装部（8），所述吊装部（8）的底端设有支座（9），所述支座（9）与环形锻件（2）的底部和侧面相接触。

2.根据权利要求1所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述环形吊架（3）的上下两侧均设有导向套（10），所述调整架（5）的上下两侧分别穿过上下两侧的导向套（10）并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述调节杆（6）转动连接在调整架（5）上，所述调节杆（6）贯穿环形吊架（3）并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述调整架（5）的纵截面为回字形，所述回字形套设在环形吊架（3）的外部。

5.根据权利要求1所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述支座（9）的底部设有防滑块（11），所述防滑块（11）上设有与环形锻件（2）底部相接触的防滑条纹（12）。

6.根据权利要求1所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述环形吊架（3）上设有多个加强座（13），所述连接部（4）位于吊板（1）和加强座（13）之间。

7.根据权利要求1所述一种用于锻件降温的吊装结构，其特征在于：所述连接部（4）和吊装部（8）为钢丝绳或者铁链。