一种用于包装的分料设备的制作方法
本技术涉及包装设备,具体涉及一种用于卤蛋包装的分料设备。
背景技术:
1、目前,卤蛋生产企业在包装前的分料作业中,传统方式多依赖人工分料或简易机械辅助分料。
2、引入了简易的机械分料设备,此类设备通常采用批量输送的方式将卤蛋物料输送至包装工位。然而,现有机械分料设备普遍存在物料分散不均的问题,卤蛋在输送过程中易出现堆叠、挤压或卡料现象。一方面,堆叠的物料难以实现逐一计数,导致后续包装时无法精确控制单包卤蛋数量,仍需人工进行二次分拣和计数,增加了作业环节和人工成本,其次大多数的机械分装都是利用称重的方式来进行包装,无法按照数量来精确控制包装的个数,导致产品分配存在差异,尤其是在与其他产品(如泡面等)进行组合售卖时,时常由于数量不一致而影响包装效率,甚至出现漏装现象。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种用于包装的分料设备,利用分散模块对物料进行分散,再利用输送模块与其配合,对分散后的物料进行逐一输送,便于计数,保证后期保护数量更加精确。
2、本实用新型实施例为了实现上述目的,具体采用以下技术方案:一种用于包装的分料设备,包括机架,所述机架上依次设置有供料模块、分散模块和输送模块,所述供料模块包括下料斗,所述下料斗内设置有配料装置,所述分散模块包括依次连接的第一输送料槽和第二输送料槽,所述第一输送料槽和第二输送料槽的下方均设置有振动装置,所述第二输送料槽的上方设置有红外传感器,所述输送模块包括依次连接的第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和第二输送带的上方均设置有导向装置。
3、作为上述技术方案的进一步改进:
4、所述振动装置包括振动发生器,所述振动发生器的上方设置有安装板。
5、所述安装板倾斜设置,倾斜角度为3-7度。
6、所述分散模块的数量为多个且沿着下料斗的长度方向依次设置,每个分散模块的末端均设置有输送模块。
7、所述配料装置包括配料仓,所述配料仓内设置有分料输送带,所述配料仓的下部设置有位于分料输送带两侧的下料口。
8、所述机架上设置有位移输送带,所述位移输送带上设置有与下料斗连接的安装座,所述安装座的下方设置有与机架配合使用的导向轮。
9、所述导向装置包括两个对称分布的挡板,两个挡板形成一个输送通道,每个挡板的前端均倾斜设置有导向板。
10、所述机架的上方设置有定位框架,所述定位框架上设置有与挡板连接的定位螺栓。
11、本实用新型实施例的有益效果为:该用于包装的分料设备,包括机架,所述机架上依次设置有供料模块、分散模块和输送模块,利用分散模块对下落的物料进行分散下落,再利用红外传感器对物料行进轨迹进行监测,保证物料分散后进行逐一下落,方便后续的计数包装,避免物料相互粘连后导致计数不精确;
12、输送模块承接分散模块处理后的物料并将其导向后续包装工序,包括依次连接的第一输送带和第二输送带,第一输送带和第二输送带也可以采用逐级输送的方式来进行逐级输送,能够进一步的提升分散效果,同时也更加节能,为确保物料在输送过程中保持规整姿态,第一输送带和第二输送带的上方均设置有导向装置,解决现有设备中物料分散不均、计数精度低、作业效率差等问题,从而保障卤蛋包装数量的精确性。
1.一种用于包装的分料设备,包括机架(1),所述机架(1)上依次设置有供料模块、分散模块和输送模块,其特征在于:所述供料模块包括下料斗(2),所述下料斗(2)内设置有配料装置;
2.根据权利要求1所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述振动装置包括振动发生器(8),所述振动发生器(8)的上方设置有安装板(9)。
3.根据权利要求2所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述安装板(9)倾斜设置,倾斜角度为3-7度。
4.根据权利要求1所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述分散模块的数量为多个且沿着下料斗(2)的长度方向依次设置,每个分散模块的末端均设置有输送模块。
5.根据权利要求4所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述配料装置包括配料仓(10),所述配料仓(10)内设置有分料输送带(11),所述配料仓(10)的下部设置有位于分料输送带(11)两侧的下料口(12)。
6.根据权利要求5所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述机架(1)上设置有位移输送带(13),所述位移输送带(13)上设置有与下料斗(2)连接的安装座(14),所述安装座(14)的下方设置有与机架(1)配合使用的导向轮(15)。
7.根据权利要求1所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述导向装置包括两个对称分布的挡板(16),两个挡板(16)形成一个输送通道(17),每个挡板(16)的前端均倾斜设置有导向板(18)。
8.根据权利要求7所述的用于包装的分料设备,其特征在于:所述机架(1)的上方设置有定位框架(19),所述定位框架(19)上设置有与挡板(16)连接的定位螺栓(20)。
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