一种重型货架立柱护角的制作方法

本技术涉及货架加固领域，具体是一种重型货架立柱护角。

背景技术：

1、对仓库、物流中心的重型货架而言，其结构的结实稳定是唯一重要的指标。但其工作环境中经常面临可能被叉车等设备撞击的情况，这种撞击一般发生在靠近地面的低处，其发生的频繁性导致必然对货架立柱的底部造成伤害，导致表面凹陷、焊点开裂、甚至倾斜变形。而立柱的护角就是专用于解决此问题的组件。护角一般通过紧固件或焊接固定在货架立柱底部，用于吸收撞击冲击力，防止立柱因叉车、托盘车碰撞而变形、弯曲或断裂，以金属护角的防护性能为最高。其中常见的金属护角均采用了u型和l型设计，u型护角用于“抱住”立柱底部，l型护角则具有直角折弯，只能覆盖立柱一侧。但这两种护角的防撞能力均有限，在数次撞击或剧烈撞击后，仍然会将撞击传递到立柱，使得现有护角的防撞效果有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种重型货架立柱护角，它梯形向前凸起的护角设计可以通过自身的形变吸收大部分撞击力，减少传递到立柱上的力，从而提高防护能力。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种重型货架立柱护角，包括直立设置的护板，所述护板包括一体结构的平板和斜板，所述斜板对称的设置在平板的两侧且使护板构成等腰梯形结构的凸起结构，所述斜板与平板构成45度—70度的夹角，所述平板与货架立柱的外侧立面平行设置。

4、所述平板与斜板构成60±5度的夹角。

5、所述平板的外侧设有弧形曲翘的弯板，所述弯板通过圆弧折弯与平板构成90度的曲翘结构。

6、所述斜板的底侧设有向外翻折的安装板，所述安装板水平延伸且相对斜板垂直设置，所述安装板上贯穿有第一安装孔，所述第一安装孔内配合有紧固件。

7、在所述斜板之间设有固定在平板中部的筋板，所述筋板直立延伸且相对平板垂直设置，所述筋板远离平板的一侧固定有与其垂直且竖直延伸的翅板，所述翅板通过紧固件与货架立柱固定。

8、在所述斜板之间设有固定在平板中部的筋板，所述筋板直立延伸且相对平板垂直设置，所述筋板远离平板的一侧设有相对筋板垂直且竖直延伸的翅板，所述翅板靠近平板的一侧居中的设有竖直延伸的插槽，所述筋板的侧边与插槽活动插接或者滑动连接，所述翅板用于与立柱固定。

9、还包括多个独立设置的条板，所述条板相对平板平行设置，所述翅板的两侧分别固定焊接有多个筋箍，所述筋箍内贯穿有长螺栓，所述长螺栓的另一端贯穿条形板的两端且配合有若干个螺母件。

10、所述平板的顶侧固定连接有与其垂直且水平延伸的折板，所述折板位于两个斜板之间，所述折板远离平板的一侧设有向下折弯90度的直角结构从而构成“┌”形状。

11、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、本护角向前凸起为梯形防护结构，从而距离所固定的立柱之间留出一定缓冲空间，这种设计可以在撞击时通过护角的形变来吸收大部分的冲击能量，从而减少传递到立柱上的力。梯形结构的稳定性较好，能够更好地承受来自不同方向的撞击。同时也能够将防撞的位置向前推移，使危险远离立柱。此外，本结构不分左右统一安装在立柱前面即可，也不需要顾忌与其他结构的干涉，适应性大大提高。

1.一种重型货架立柱护角，其特征在于，包括直立设置的护板，所述护板包括一体结构的平板和斜板，所述斜板对称的设置在平板的两侧且使护板构成等腰梯形结构的凸起结构，所述斜板与平板构成45度—70度的夹角，所述平板与货架立柱的外侧立面平行设置，在所述斜板之间设有固定在平板中部的筋板，所述筋板直立延伸且相对平板垂直设置，所述筋板远离平板的一侧固定有与其垂直且竖直延伸的翅板，所述翅板通过紧固件与货架立柱固定。

2.根据权利要求1所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，所述平板与斜板构成60±5度的夹角。

3.根据权利要求1所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，所述平板的外侧设有弧形曲翘的弯板，所述弯板通过圆弧折弯与平板构成90度的曲翘结构。

4.根据权利要求1所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，所述斜板的底侧设有向外翻折的安装板，所述安装板水平延伸且相对斜板垂直设置，所述安装板上贯穿有第一安装孔，所述第一安装孔内配合有紧固件。

5.根据权利要求1所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，所述筋板远离平板的一侧设有相对筋板垂直且竖直延伸的翅板，所述翅板靠近平板的一侧居中的设有竖直延伸的插槽，所述筋板的侧边与插槽活动插接或者滑动连接，所述翅板用于与立柱固定。

6.根据权利要求5所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，还包括多个独立设置的条板，所述条板相对平板平行设置，所述翅板的两侧分别固定焊接有多个筋箍，所述筋箍内贯穿有长螺栓，所述长螺栓的另一端贯穿条形板的两端且配合有若干个螺母件。

7.根据权利要求1所述一种重型货架立柱护角，其特征在于，所述平板的顶侧固定连接有与其垂直且水平延伸的折板，所述折板位于两个斜板之间，所述折板远离平板的一侧设有向下折弯90度的直角结构从而构成“┌”形状。