一种包装机自动接膜机构的制作方法

本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种包装机自动接膜机构。

背景技术：

1、在包装加工技术领域，一般包装机都是单一膜卷生产加工的。当膜卷用完时，包装机只能停机，再拆除旧膜卷换上新膜卷。这种换膜方式，停机过程较长，耽搁生产进度。因此需要一种可以不停机就可以换膜的方式。

2、为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种包装机自动接膜机构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

2、一种包装机自动接膜机构，包括：机架、换膜机构、接膜平台、送膜机构、吊装膜架平台机构、膜缓冲机构和走膜防回转机构，所述机架上设置有换膜机构、接膜平台、送膜机构、吊装膜架平台机构、膜缓冲机构和走膜防回转机构，所述换膜机构与接膜平台连接，所述换膜机构通过接膜平台与送膜机构连接，所述膜缓冲机构与换膜机构和送膜机构连接，所述送膜机构与走膜防回转机构连接，所述吊装膜架平台机构与机架连接。

3、进一步，所述换膜机构包括：上换膜机构和下换膜机构，所述上换膜机构和下换膜机构的结构相同，所述上换膜机构位于下换膜机构的上方，所述上换膜机构和下换膜机构与机架连接，所述上换膜机构与吊装膜架平台机构连接，所述上换膜机构包括：换膜架、膜卷驱动电机、卡轴机构、测定轮、调节动轮、皮带、膜卷轴、卡槽和膜圈挡圈，所述换膜架固定于机架上，所述膜卷驱动电机固定于换膜架上，所述卡轴机构设于换膜架的凹槽下方，所述卡轴机构与卡槽连接，所述测定轮和调节动轮设于换膜架的内侧，所述测定轮为对称结构，所述测定轮和调节动轮通过皮带组成倒三角结构，所述调节动轮与膜卷驱动电机的传动轴连接，所述皮带与膜卷轴连接，所述膜卷轴与换膜架的挂钩连接，所述膜卷轴上设有卡槽和膜圈挡圈，所述膜卷轴的两端与吊装膜架平台机构连接。

4、进一步，所述接膜平台包括：升降滚筒、上接膜翻板、下接膜翻板、膜裁断机构、穿膜滚筒和接膜平台框架，所述升降滚筒位于上接膜翻板的前方，所述上接膜翻板和下接膜翻板的结构相同，所述上接膜翻板位于下接膜翻板的上方，所述膜裁断机构位于上接膜翻板和下接膜翻板之间，所述升降滚筒、上接膜翻板、下接膜翻板、膜裁断机构、穿膜滚筒均与接膜平台框架连接，所述接膜平台框架与换膜机构连接，所述升降滚筒包括：气缸固定板、导向轴、直线轴承、气缸、气缸推板、调节滚筒压板、滚筒支架板，所述气缸固定板固定于接膜平台框架上，所述直线轴承、气缸固定于气缸固定板上，所述气缸活塞杆与气缸推板连接，所述导向轴、气缸推板、滚筒支架板固定于调节滚筒压板上，气缸通过活塞杆的伸缩实现升降滚筒的上下运动，所述上接膜翻板包括：翻转轴、反转左侧板、把手组件、反转右侧板、翻转滚筒组件、第二气缸固定板、第二直线轴承、第二导向轴、第二气缸、真空压板、硅胶封板、封口连接板、真空连接板、真空刻度吸板、第二气缸推板，所述翻转轴一端通过轴承与接膜平台框架连接，所述翻转轴另一端固定于反转左侧板上，所述把手组件转动可使上接膜翻板绕翻转轴转动，所述第二气缸固定板、封口连接板固定于反转左侧板、反转右侧板上，所述第二直线轴承、第二气缸固定于第二气缸固定板上，所述第二气缸活塞杆与第二气缸推板连接，所述第二导向轴、第二气缸推板、硅胶封板固定于真空压板上，所述真空连接板固定于封口连接板上，所述真空刻度吸板固定于真空连接板上，所述真空刻度吸板上设置有多个吸风孔，所述膜裁断机构包括：切刀安装板、无杆气缸、刀片座、切割刀片，所述切刀安装板固定于接膜平台框架上，所述无杆气缸固定于切刀安装板上，所述刀片座固定于无杆气缸上，所述刀片座上下安装面各固定有切割刀片，两切割刀片刃口方向对称安装，所述无杆气缸通过左右运动带动切割刀片把膜卷切断。

5、进一步，所述送膜机构包括：色标检测升降电机、色标放大器、色标放大器调节手柄、升降限位块、色标穿膜滚筒、色标检测升降丝杆和送膜机架，所述色标检测升降电机与色标检测升降丝杆连接，所述色标检测升降电机固定于送膜机架的顶端，所述色标放大器和色标穿膜滚筒设于色标放大器调节手柄上，所述升降限位块设于送膜机架的底端。

6、进一步，所述吊装膜架平台机构包括：同步带、同步带轮、转动齿轮、第一转动轴、第一伞齿轮、卷筒、第二伞齿轮、导向轮、挂钩、第三伞齿轮、吊膜卷前后移动电机、吊带、第四伞齿轮、吊膜卷升降电机和第二转动轴，所述同步带连接同步带轮和转动齿轮，所述同步带轮与第一转动轴连接，所述第一转动轴通过第二伞齿轮与第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与吊膜卷前后移动电机连接，所述吊膜卷升降电机通过第三伞齿轮与第四伞齿轮连接，所述第四伞齿轮与第二转动轴连接，所述第二转动轴与卷筒连接，所述卷筒通过吊带与挂钩连接，所述吊带设于导向轮之间。

7、进一步，所述膜缓冲机构包括：膜缓冲机架、编码器、升降导向轴、膜缓冲穿膜滚筒、升降同步带、同步带涨紧块、升降滚筒组件、升降同步带固定板、膜缓冲同步带轮和缓冲器，所述编码器设于膜缓冲机架的顶端，所述膜缓冲穿膜滚筒设于膜缓冲机架的下端，所述编码器通过传动轴与膜缓冲同步带轮连接，所述膜缓冲同步带轮与升降同步带连接，所述升降同步带与升降同步带固定板连接，所述升降导向轴设于膜缓冲机架的两侧，所述升降导向轴上设有升降同步带固定板，所述升降导向轴通过升降同步带固定板与升降滚筒组件连接，所述同步带涨紧块与升降同步带连接，所述缓冲器与升降导向轴连接。

8、进一步，所述走膜防回转机构包括：走膜防回转机架、升降调节手柄、升降锁紧手柄、橡胶压膜滚筒、压膜手轮、走膜防回转穿膜滚筒、走膜防回转升降导向轴和膜接头检测，所述升降调节手柄与升降锁紧手柄连接，所述升降调节手柄与走膜防回转升降导向轴连接，所述升降调节手柄设于走膜防回转机架顶端，所述压膜手轮与橡胶压膜滚筒连接，所述压膜手轮、走膜防回转穿膜滚筒和膜接头检测与走膜防回转机架连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型与传统技术相比，通过换膜机构、接膜平台、送膜机构及吊装膜架平台机构的协同配合，实现了新旧膜卷在设备持续运行中的自动切换与接合，显著减少了生产中断时间，极大地提升了设备利用率和整体生产效率，同时降低了人工操作强度与成本。

1.一种包装机自动接膜机构，其特征在于，包括：机架(100)、换膜机构(200)、接膜平台(300)、送膜机构(400)、吊装膜架平台机构(500)、膜缓冲机构(600)和走膜防回转机构(700)，所述机架(100)上设置有换膜机构(200)、接膜平台(300)、送膜机构(400)、吊装膜架平台机构(500)、膜缓冲机构(600)和走膜防回转机构(700)，所述换膜机构(200)与接膜平台(300)连接，所述换膜机构(200)通过接膜平台(300)与送膜机构(400)连接，所述膜缓冲机构(600)与换膜机构(200)和送膜机构(400)连接，所述送膜机构(400)与走膜防回转机构(700)连接，所述吊装膜架平台机构(500)与机架(100)连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述换膜机构(200)包括：上换膜机构(210)和下换膜机构(220)，所述上换膜机构(210)和下换膜机构(220)的结构相同，所述上换膜机构(210)位于下换膜机构(220)的上方，所述上换膜机构(210)和下换膜机构(220)与机架(100)连接，所述上换膜机构(210)与吊装膜架平台机构(500)连接，所述上换膜机构(210)包括：换膜架(211)、膜卷驱动电机(212)、卡轴机构(213)、测定轮(214)、调节动轮(215)、皮带(216)、膜卷轴(217)、卡槽(218)和膜圈挡圈(219)，所述换膜架(211)固定于机架(100)上，所述膜卷驱动电机(212)固定于换膜架(211)上，所述卡轴机构(213)设于换膜架(211)的凹槽下方，所述卡轴机构(213)与卡槽(218)连接，所述测定轮(214)和调节动轮(215)设于换膜架(211)的内侧，所述测定轮(214)为对称结构，所述测定轮(214)和调节动轮(215)通过皮带(216)组成倒三角结构，所述调节动轮(215)与膜卷驱动电机(212)的传动轴连接，所述皮带(216)与膜卷轴(217)连接，所述膜卷轴(217)与换膜架(211)的挂钩连接，所述膜卷轴(217)上设有卡槽(218)和膜圈挡圈(219)，所述膜卷轴(217)的两端与吊装膜架平台机构(500)连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述接膜平台(300)包括：升降滚筒(310)、上接膜翻板(320)、下接膜翻板(330)、膜裁断机构(340)、穿膜滚筒(350)和接膜平台框架(360)，所述升降滚筒(310)位于上接膜翻板(320)的前方，所述上接膜翻板(320)和下接膜翻板(330)的结构相同，所述上接膜翻板(320)位于下接膜翻板(330)的上方，所述膜裁断机构(340)位于上接膜翻板(320)和下接膜翻板(330)之间，所述升降滚筒(310)、上接膜翻板(320)、下接膜翻板(330)、膜裁断机构(340)、穿膜滚筒(350)均与接膜平台框架(360)连接，所述接膜平台框架(360)与换膜机构(200)连接，所述升降滚筒(310)包括：气缸固定板(311)、导向轴(312)、直线轴承(313)、气缸(314)、气缸推板(315)、调节滚筒压板(316)、滚筒支架板(317)，所述气缸固定板(311)固定于接膜平台框架(360)上，所述直线轴承(313)、气缸(314)固定于气缸固定板(311)上，所述气缸(314)活塞杆与气缸推板(315)连接，所述导向轴(312)、气缸推板(315)、滚筒支架板(317)固定于调节滚筒压板(316)上，气缸(314)通过活塞杆的伸缩实现升降滚筒(310)的上下运动，所述上接膜翻板(320)包括：翻转轴(321)、反转左侧板(322)、把手组件(323)、反转右侧板(324)、翻转滚筒组件(325)、第二气缸固定板(326)、第二直线轴承(327)、第二导向轴(328)、第二气缸(329)、真空压板(331)、硅胶封板(332)、封口连接板(333)、真空连接板(334)、真空刻度吸板(335)、第二气缸推板(336)，所述翻转轴(321)一端通过轴承与接膜平台框架(360)连接，所述翻转轴(321)另一端固定于反转左侧板(322)上，所述把手组件(323)转动可使上接膜翻板(320)绕翻转轴(321)转动，所述第二气缸固定板(326)、封口连接板(333)固定于反转左侧板(322)、反转右侧板(324)上，所述第二直线轴承(327)、第二气缸(329)固定于第二气缸固定板(326)上，所述第二气缸(329)活塞杆与第二气缸推板(336)连接，所述第二导向轴(328)、第二气缸推板(336)、硅胶封板(332)固定于真空压板(331)上，所述真空连接板(334)固定于封口连接板(333)上，所述真空刻度吸板(335)固定于真空连接板(334)上，所述真空刻度吸板(335)上设置有多个吸风孔，所述膜裁断机构(340)包括：切刀安装板(341)、无杆气缸(342)、刀片座(343)、切割刀片(344)，所述切刀安装板(341)固定于接膜平台框架(360)上，所述无杆气缸(342)固定于切刀安装板(341)上，所述刀片座(343)固定于无杆气缸(342)上，所述刀片座(343)上下安装面各固定有切割刀片(344)，两切割刀片(344)刃口方向对称安装，所述无杆气缸(342)通过左右运动带动切割刀片(344)把膜卷切断。

4.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述送膜机构(400)包括：色标检测升降电机(410)、色标放大器(420)、色标放大器调节手柄(430)、升降限位块(440)、色标穿膜滚筒(450)、色标检测升降丝杆(460)和送膜机架(470)，所述色标检测升降电机(410)与色标检测升降丝杆(460)连接，所述色标检测升降电机(410)固定于送膜机架(470)的顶端，所述色标放大器(420)和色标穿膜滚筒(450)设于色标放大器调节手柄(430)上，所述升降限位块(440)设于送膜机架(470)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述吊装膜架平台机构(500)包括：同步带(510)、同步带轮(520)、转动齿轮(530)、第一转动轴(540)、第一伞齿轮(550)、卷筒(560)、第二伞齿轮(570)、导向轮(580)、挂钩(590)、第三伞齿轮(5100)、吊膜卷前后移动电机(5110)、吊带(5120)、第四伞齿轮(5130)、吊膜卷升降电机(5140)和第二转动轴(5150)，所述同步带(510)连接同步带轮(520)和转动齿轮(530)，所述同步带轮(520)与第一转动轴(540)连接，所述第一转动轴(540)通过第二伞齿轮(570)与第一伞齿轮(550)连接，所述第一伞齿轮(550)与吊膜卷前后移动电机(5110)连接，所述吊膜卷升降电机(5140)通过第三伞齿轮(5100)与第四伞齿轮(5130)连接，所述第四伞齿轮(5130)与第二转动轴(5150)连接，所述第二转动轴(5150)与卷筒(560)连接，所述卷筒(560)通过吊带(5120)与挂钩(590)连接，所述吊带(5120)设于导向轮(580)之间。

6.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述膜缓冲机构(600)包括：膜缓冲机架(610)、编码器(620)、升降导向轴(630)、膜缓冲穿膜滚筒(640)、升降同步带(650)、同步带涨紧块(660)、升降滚筒组件(670)、升降同步带固定板(680)、膜缓冲同步带轮(690)和缓冲器(6100)，所述编码器(620)设于膜缓冲机架(610)的顶端，所述膜缓冲穿膜滚筒(640)设于膜缓冲机架(610)的下端，所述编码器(620)通过传动轴与膜缓冲同步带轮(690)连接，所述膜缓冲同步带轮(690)与升降同步带(650)连接，所述升降同步带(650)与升降同步带固定板(680)连接，所述升降导向轴(630)设于膜缓冲机架(610)的两侧，所述升降导向轴(630)上设有升降同步带固定板(680)，所述升降导向轴(630)通过升降同步带固定板(680)与升降滚筒组件(670)连接，所述同步带涨紧块(660)与升降同步带(650)连接，所述缓冲器(6100)与升降导向轴(630)连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装机自动接膜机构，其特征在于，所述走膜防回转机构(700)包括：走膜防回转机架(710)、升降调节手柄(720)、升降锁紧手柄(730)、橡胶压膜滚筒(740)、压膜手轮(750)、走膜防回转穿膜滚筒(760)、走膜防回转升降导向轴(770)和膜接头检测(780)，所述升降调节手柄(720)与升降锁紧手柄(730)连接，所述升降调节手柄(720)与走膜防回转升降导向轴(770)连接，所述升降调节手柄(720)设于走膜防回转机架(710)顶端，所述压膜手轮(750)与橡胶压膜滚筒(740)连接，所述压膜手轮(750)、走膜防回转穿膜滚筒(760)和膜接头检测(780)与走膜防回转机架(710)连接。