应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置的制作方法

摘要: 本技术涉及药品包装,具体为应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置。背景技术:1、束带机是一种常用的药品自动包装装置,操作时只需将药品放置于其工作框内,即可自动完...
应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置的制作方法

本技术涉及药品包装,具体为应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置。

背景技术:

1、束带机是一种常用的药品自动包装装置,操作时只需将药品放置于其工作框内,即可自动完成缠绕带子的包装流程。

2、中国发明专利202011120420.5公开了一种束带机,其结构包括机架,并在机架上设置有储带机构、环结机构、收紧机构、熔焊机构及剪带机构等组成部分。

3、然而,该现有的束带机在需要更换束带时,必须执行停机操作,且更换过程步骤繁琐,每次更换耗时约3分钟。这不仅增加了生产过程中的人力和物料成本,也制约了设备连续运行效率,难以满足现代药品自动化生产线对高效率与低中断的生产需求。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其能够实现不间断的更换膜材操作,从而满足药品包装连续化作业的需求。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,包括:

4、机架;

5、第一膜卷,可转动的设置于机架上;

6、第二膜卷,可转动的设置于机架上,且位于第一膜卷的下方;

7、双卷单驱切换装置,设置于机架上,第一膜卷和第二膜卷由双卷单驱切换装置驱动进行转动;

8、切带烫封一体装置,可升降的设置于第一膜卷的输出端,且能够压于第一膜卷输出的膜材的上表面;

9、吸带定位装置,可升降的设置于第二膜卷的输出端,且能够吸附于第二膜卷输出的膜材的下表面,且与切带烫封一体装置相对设置。

10、进一步的,机架设置有探头,用于检测第一膜卷和第二膜卷上的膜材。

11、进一步的,机架设置有可升降的挑带涨紧装置,挑带涨紧装置位于切带烫封一体装置和吸带定位装置的输出端,用于向上挑高输出膜材。

12、进一步的,机架设置有可升降的涨紧轮压带装置,涨紧轮压带装置位于挑带涨紧装置的输出端,用于向下涨紧输出的膜材。

13、进一步的,机架设置有若干可转动的导向辊,用于对膜材进行导向。

14、进一步的,机架设置有控制装置,控制装置与双卷单驱切换装置、切带烫封一体装置和吸带定位装置电连接。

15、进一步的,机架上安装有若干个可转动的缓冲辊,通过缓冲辊的配合形成用于膜材缓冲的存储路径。

16、进一步的,第二膜卷可移位至第一膜卷的位置处。

17、本实用新型的有益效果:

18、(1)设计制作结构简单、操作方便,节约人力物力,提高设备稳定性,且能够实现不间断的更换膜材操作,从而满足药品包装连续化作业的需求。

19、(2)通过设置上下布置的第一膜卷和第二膜卷,并配合双卷单驱切换装置、切带烫封一体装置和吸带定位装置,可以在第一膜卷即将用完时,自动将膜材牵引路径切换到第二膜卷,并将新旧膜材的端部进行接合。无需停机人工操作,实现了生产的连续化,大幅提升了包装效率。

20、(3)将切割、烫封功能集成于切带烫封一体装置,在一次升降动作中完成切断旧膜和烫接新膜两个步骤,简化了机械结构,减少了执行元件,提高了动作的同步性和可靠性。吸带定位装置通过负压吸附方式固定新膜材的端部,定位准确,避免了膜材移位或褶皱,确保了接膜的成功率和质量。

21、(4)通过设置可升降的挑带涨紧装置和涨紧轮压带装置,可以调整膜材在输送过程中的张力。一个向上挑、一个向下压,形成可控的s形路径,使膜材始终保持稳定且具有适宜的张力。

1.应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的应用于固体制剂生产的束带机自动接膜装置,其特征在于,