提升器的制作方法

本技术涉及五金工具领域，尤其涉及一种提升器。

背景技术：

1、在建筑装修、瓷砖铺贴等领域，抬升或提升装置是至关重要的工具，用于将瓷砖、板材等重物精确调整至所需高度。这类提升器通常包括导向杆、能够沿导向杆升降高度的活动基座、设置在基座上用于承载重物（例如瓷砖）的承载部12（参见图1）、带动活动基座沿导向杆上升的驱动结构，以及使得活动基座能够可控下降的控制结构。

2、现有技术中，此类提升器常采用摩擦自锁的原理实现升降和定位。驱动结构通过摩擦传动等方式，驱动活动基座沿导向杆上升。控制结构则往往设计有类似调节拨片的元件，在自然状态下与导向杆保持分离。当需要下降时，通过操作特定的机构（如拨杆或开关），改变该调节拨片的角度，使其与导向杆接触产生摩擦力，从而驱动活动基座沿导向杆下降。

3、然而，在活动基座上升的过程中（未主动操作控制结构），控制结构中的调节拨片与导向杆之间的倾角变得过大。一旦倾角超过临界值，调节拨片与导向杆之间将产生过大的摩擦力，甚至发生“抱死”现象（即机械卡滞）。一旦发生抱死，调节拨片会紧紧卡住导向杆，导致驱动结构的驱动力无法克服此异常摩擦力，活动基座的上升动作便被完全锁死，无法继续沿导向杆正常提升。

4、此问题不仅会中断工作流程，降低施工效率，更可能因强行操作而导致驱动结构过载、部件损坏，甚至存在安全隐患。特别是对于需要精密高度调整的瓷砖铺贴等工作，这种不可靠的性能严重影响了施工精度和工程质量。

5、因此，迫切需要一种新型的提升器设计，能够有效解决现有技术中调节拨片易与导向杆抱死的问题，确保提升过程顺畅可靠，同时保持精确的高度控制和操作安全性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种提升器。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种提升器，包括底座，所述提升器还包括：

4、高度导向杆，具有长度方向定义为第一方向，沿所述第一方向且朝向所述底座的方向为下降方向，与所述下降方向相背离的方向为抬升方向；

5、活动基座，以可移动地方式设置在所述高度导向杆上，包括固定连接于所述活动基座的固定手柄和枢转连接于所述活动基座的驱动手柄，所述固定手柄位于所述驱动手柄的朝向所述抬升方向的一侧，所述高度导向杆具有靠近所述固定手柄的第一侧和背离所述固定手柄的第二侧；

6、下降开关，沿所述第一侧至所述第二侧的方向，依次包括顺序连接的按压部、传动部和连接部，所述传动部上开设有第一通孔，所述高度导向杆穿设于所述第一通孔，所述按压部位于所述第一侧，所述连接部位于所述第二侧；

7、连杆机构，一端与所述连接部以可转动地方式连接；

8、调节拨片，位于所述连杆机构的朝向所述抬升方向的一侧，所述调节拨片的远离所述固定手柄的一端与所述连杆机构的另一端以可转动地方式连接，所述调节拨片靠近所述固定手柄的一端向所述传动部延伸，所述调节拨片位于所述传动部与所述连接部之间；所述调节拨片上开设有第二通孔，所述高度导向杆穿设于所述第二通孔；

9、第一弹性件的一端抵接所述调节拨片，并对所述调节拨片施加使所述第二通孔与所述高度导向杆保持分离的弹性力；

10、卡合拨片，位于所述连杆机构的朝向所述下降方向的一侧；

11、第二弹性件的一端抵接所述卡合拨片，并对所述卡合拨片施加使所述卡合拨片与所述高度导向杆保持单向锁死弹性力，所述单向锁死弹性力为使所述卡合拨片相对所述高度导向杆沿所述下降方向锁死的弹性力，且所述第二弹性件和所述卡合拨片的整体可相对所述高度导向杆沿抬升方向自由滑动；

12、其中，当按压所述按压部，所述按压部通过传动机构驱动所述卡合拨片运动以解除所述单向锁死弹性力，同时，所述传动机构通过所述连杆机构驱动所述调节拨片运动以克服所述第一弹性件的弹性力并使所述第二通孔抵靠所述高度导向杆并相对所述高度导向杆锁死，且按压部带动所述活动基座相对所述高度导向杆沿所述下降方向位移；当所述第二弹性件、所述卡合拨片及所述活动基座相对所述高度导向杆沿抬升方向位移时，所述卡合拨片的位于所述抬升方向的一侧面抵接所述传动部，所述传动部抵接所述调节拨片的靠近所述固定手柄的一端以使所述调节拨片的靠近所述固定手柄的一端同步沿所述抬升方向位移。

13、优选地，还包括：

14、驱动拨片，套设于所述导轨上，且所述驱动片与所述高度导向杆处于间隙配合状态；

15、第三弹性件，对所述驱动拨片施加使其与所述高度导向杆保持分离的弹性力；

16、所述驱动手柄相对于所述固定手柄转动时，所述驱动手柄的一端与所述驱动拨片接触，进而带动所述驱动拨片运动，以使得所述驱动拨片与所述高度导向杆从所述间隙配合状态转换至卡紧配合状态。

17、优选地，所述第三弹性件为套设在所述高度导向杆且一端与所述驱动拨片接触的螺旋弹簧，在所述螺旋弹簧的作用下，所述驱动拨片与所述高度导向杆处于间隙配合状态时，所述驱动拨片与所述高度导向杆垂直；所述驱动拨片与所述高度导向杆处于卡紧配合状态时，所述驱动拨片呈倾斜状态，从而与所述高度导向杆干涉锁紧。

18、优选地，所述第二弹性件为套设在所述高度导向杆且一端与所述卡合拨片接触的螺旋弹簧，所述卡合拨片远离固定手柄的一端抵接于活动基座的朝向下降方向的一侧面。

19、优选地，所述第一弹性件为套设在所述高度导向杆且两端分别与所述卡合拨片、所述活动基座内壁接触的螺旋弹簧。

20、优选地，所述驱动手柄靠近所述驱动拨片的一端设置有凸轮结构，所述凸轮结构包括一个默认状态下与所述驱动拨片保持接触的第一接触面以及与第一接触面倾斜设置的非接触面以及设置在第一接触面和非接触面之间起到圆滑过渡防止卡死作用的倒角，所述凸轮结构的数量为两个，两个所述凸轮结构间隔且保持对称设置。

21、优选地，还包括：

22、快降开关，以可转动地方式安装在所述活动基座上，且所述快降开关的一端与所述卡合拨片抵接，操作所述快降开关转动能够带动卡合拨片转动以解除所述卡合拨片与所述高度导向杆的卡合状态，以允许所述卡合拨片的整体可相对所述高度导向杆沿抬升方向自由滑动。

23、优选地，所述下降开关的所述按压部及所述调节拨片上均设置有供所述快降开关的一端穿过以与所述卡合拨片抵接的避让孔。

24、优选地，所述调节拨片靠近所述传动部的一端设置有一对间隔设置的能够与所述传动部抵接的抵接引脚，两个所述抵接引脚之间的间隙即为设置于所述调节拨片上的所述避让孔。

25、优选地，所述按压部的所述避让孔背离所述高度导向杆的一侧设置有限位件，所述限位件凸出于所述避让孔并向所述快降开关延伸，按压所述按压部所述限位件与所述快降开关抵接以限制所述按压部继续转动。

26、优选地，所述按压部、所述传动部和所述连接部三者依次倾斜连接，所述按压部与所述传动部之间的连接角度为第一角度，所述连接部和所述传动部之间的连接角度为第二角度，所述第二角度大于90度，所述第一角度大于所述第二角度。

27、优选地，所述调节拨片包括：

28、开设有所述第二通孔的平板部；

29、一对第一连接凸起，设置在所述平板部背离所述按压部的一端且对称设置在所述平板部宽度方向两侧，两个所述第一连接凸起上开设有一对同轴设置的第一连接孔。

30、优选地，所述连接部包括：

31、一端与所述传动部连接的主体部；

32、一对第二连接凸起，对称设置在所述主体部的另一端且设置于所述主体部宽度方向两侧，两个所述第二连接凸起上开设有一对同轴设置的第二连接孔。

33、优选地，所述连杆机构包括：

34、转动件，位于所述连接部及所述高度导向杆之间，所述转动件的两端分别开设有第三连接孔和第四连接孔；

35、第一转动轴，可转动地插设于所述第一连接孔和所述第三连接孔；

36、第二转动轴，可转动地插设于所述第二连接孔和所述第四连接孔。

37、优选地，所述第二连接凸起向所述高度导向杆延伸，所述第一连接凸起倾斜向所述第二连接凸起延伸。

38、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

39、本实用新型的积极进步效果在于： 本实用新型有效防止了活动基座上升过程中调节拨片与导向杆的异常接触，消除了因倾角失控导致的抱死现象。操作过程中可精确控制调节拨片接触角度，既保证下降操作时的有效摩擦力，又避免上升过程中的意外卡滞。机械限位结构提升了设备运行可靠性，延长了关键部件的使用寿命，同时降低了操作难度。