一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构的制作方法

本技术属于铝门窗生产线领域，涉及一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构。

背景技术：

1、数控四头组角线，一般分为上料段、组角主机段、下料段三部分，在上料段、下料段涉及到型材框升降，现有技术一般采用气缸举升方式来实现，气缸具有结构简单、故障率低、易维护、成本低的优势。但由于升降距离长，使用的气缸也需具备相应长度，则气缸需要预留的安装空间较大，如采用气缸方式，需要在对应气缸下方的地面上挖坑解决，并且由于气缸下端高度低于上下料段支撑脚底面，使整个生产线的运输打包更复杂困难。并且上料段、下料段现有的设计高度适合工人操作，但如果为了使气缸便于安装而提升上料段、下料段高度，将使工人操作不方便。基于此，专门设计一种气缸增程机构来满足此项升降要求。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的问题，提供了一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构，包括用于固定在上料段/下料段的安装板，所述安装板上固定连接有安装座、主动直线导轨滑块组、被动直线导轨滑块组，所述安装座固定连接有气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸上端固定连接有主动升降板，所述主动升降板固定连接有主动齿条，所述主动升降板通过主动直线导轨滑块组连接安装板；

3、所述安装座上转动连接有主动齿轮、被动齿轮，所述主动齿轮、被动齿轮同轴连接，所述主动齿轮与主动齿条啮合，所述被动齿轮啮合有被动齿条，所述被动齿条连接有被动升降板，所述被动升降板通过被动直线导轨滑块组连接安装板；

4、所述被动齿轮与主动齿轮的齿数比为2~5。

5、作为优选，所述主动直线导轨滑块组、主动齿条分设在主动升降板的两侧。

6、作为优选，所述被动直线导轨滑块组、被动齿条分设在被动齿轮的两侧，所述被动升降板俯视截面呈l形。

7、作为优选，所述被动升降板上开设有若干个减重孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型主动齿条与主动齿轮配合将气缸的直线运动转化为旋转运动，并通过被动齿轮、主动齿轮间的齿数比进行放大，使作为从动的被动升降板在单位时间内的移动距离大于气缸活动端的移动距离，而被动升降板用于与举升结构连接，即实现气缸增程。

10、本实用新型使用气缸作为作动部件，成本较低、易于维护，并且配套设计的主动齿轮、被动齿轮等结构实现气缸增程功能的同时还具有结构简单、易于制造的优点。

1.一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构，其特征在于，包括用于固定在上料段/下料段的安装板，所述安装板上固定连接有安装座、主动直线导轨滑块组、被动直线导轨滑块组，所述安装座固定连接有气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸上端固定连接有主动升降板，所述主动升降板固定连接有主动齿条，所述主动升降板通过主动直线导轨滑块组连接安装板；

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构，其特征在于，所述主动直线导轨滑块组、主动齿条分设在主动升降板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构，其特征在于，所述被动直线导轨滑块组、被动齿条分设在被动齿轮的两侧，所述被动升降板俯视截面呈l形。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗自动组角生产线的新型升降机构，其特征在于，所述被动升降板上开设有若干个减重孔。