一种电容编带机的自动折叠装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种电容编带机的自动折叠装置。

背景技术：

1、在电子制造行业中，电容编带机是用于将电容进行编带包装的重要设备，其对于提高电容的生产效率和包装质量起着关键作用；随着电子产业的不断发展，对于电容编带机的自动化程度和生产精度要求也日益提高。电容编带机的高效稳定运行，能够为电子设备的大规模生产提供有力保障，推动整个电子产业的快速发展。

2、在电容编带机相关技术中，对于电容编带的折叠操作，以往通常采用人工折叠的方式；工人需要手动将电容编带进行弯折和折叠，这种方式不仅效率低下，而且容易出现折叠精度不一致的问题；另外，也有一些采用简单机械装置进行辅助折叠的方法，例如利用一些固定的模具对电容编带进行挤压，但这种方式缺乏灵活性，难以适应不同规格的电容编带；还有通过普通的滚轮对电容编带进行导向和初步弯折的手段，但在折叠的效果和质量上仍然存在不足。

3、现有技术在电容编带折叠方面存在明显缺陷。人工折叠方式效率低，无法满足大规模生产的需求，而且人工操作容易受到人为因素的影响，导致折叠精度不稳定；简单机械装置和普通滚轮的方式灵活性差，不能很好地适应不同规格电容编带的折叠要求，难以保证折叠的质量和一致性。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种电容编带机的自动折叠装置，可实现电容编带自动折叠，提高折叠效率和质量的技术效果，并可降低电容或电容编带在折叠过程中受损的可能性。

2、本技术是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种电容编带机的自动折叠装置，包括：

4、工作台，两侧边形成有限位板，所述限位板远离电容编带机的一端设有若干插孔，所述插孔中设有限位杆；所述限位杆上设有缓冲层；所述限位板或限位杆能够对进给中的电容编带施加反作用力，以驱使电容编带在与限位板抵接时形成弯折部；

5、导向轮，设置工作台靠近电容编带机的端部，用于将电容编带上的电容保持在竖直状态，并引导电容编带进入限位板及限位杆所围设形成的放置空间中；

6、压紧机构，包括压紧板及伸缩机构；所述压紧板对称布置在放置空间的两侧；所述伸缩机构用于为压紧板提供动力，以驱使压紧板沿着电容编带进给方向做间歇性地往复直线移动，进而对电容编带上靠近工作台两侧限位板的弯折部进行挤压折叠。

7、通过采用上述技术方案，工作台两侧的限位板和远离电容编带机端部的限位杆，能在电容编带进给时对其施加反作用力；当电容编带进给到与限位杆抵接时，电容编带在进给方向受到阻力，将发生弯折变形，进而转向朝着靠近限位板的方向移动，而当电容编带与限位板抵接，由于力的相互作用，电容编带会在与限位板抵接的部位再次弯折变形，形成弯折部，为后续折叠操作创造条件；导向轮设置在工作台靠近电容编带机的端部，利用其圆周转动特性，可将电容编带的长边保持在竖直状态，使电容编带能准确进入限位板和限位杆围设的放置空间中，保证编带进给的稳定性和准确性；压紧机构中的伸缩机构为压紧板提供动力，使压紧板能间歇性地沿电容编带进给方向做直线移动；当压紧板移动到电容编带上靠近工作台两侧限位板的弯折部时，对其进行挤压折叠，实现电容编带的自动折叠功能，提高了生产效率，降低了人工成本，并且能保证折叠质量的一致性；且限位杆上设有缓冲层，可为电容编带提供缓冲空间，以降低压紧板挤压电容编带时对电容或电容编带产生破坏，同时，限位板的插孔，可方便限位杆调整位置，以满足不同的生产需求。

8、可选的，所述工作台的中部设有两对竖直布置固定轴，所述导向轮转动连接在固定轴上。

9、通过采用上述技术方案，在工作台中部设置两对竖直布置的固定轴并将导向轮转动连接在固定轴上，可稳定安装导向轮，使导向轮能更好地将电容编带的长边保持在竖直状态，并引导电容编带进入放置空间中。

10、可选的，所述缓冲层为包覆在限位杆上的气囊或柔性橡胶。

11、通过采用上述技术方案，气囊或柔性橡胶可在提供支撑的同时，具有一定的形变能力，避免压紧板对电容编带的硬性挤压，降低电容及电容编带被挤压破坏的情况。

12、可选的，所述伸缩机构布置在工作台的下方；所述工作台的两侧设有适配压紧板的避让槽。

13、通过采用上述技术方案，将伸缩机构布置在工作台下方，避免伸缩机构对电容编带的进给造成干涉，保证电容编带折叠过程的顺畅；在工作台两侧设置适配压紧板的避让槽，为压紧板的移动提供空间，使压紧板能顺利沿着电容编带进给方向做直线移动，对电容编带上的弯折部进行挤压折叠。

14、可选的，所述伸缩机构为气动伸缩杆，所述压紧板可拆式连接在伸缩机构的活动端。

15、通过采用上述技术方案，气动伸缩杆作为伸缩机构为压紧板提供动力，能实现稳定、高效的直线运动，相较于螺杆转动形式的伸缩机构，其响应迅速，便于驱使压紧板间歇性地沿着电容编带进给方向移动，当然，若不考虑成本因素，伸缩机构也可采用直线电机的形式；压紧板可拆式连接在伸缩机构的活动端，方便对压紧板进行更换、维修和保养。

16、可选的，所述压紧板呈l型结构，包括水平部及竖直部，所述竖直部可拆式连接在伸缩机构的活动端，所述水平部设置在工作台上方，用于对电容编带的弯折部施加挤压力。

17、通过采用上述技术方案，l型压紧板的水平部设置在工作台上方，能够更精准地对电容编带的弯折部施加挤压，同时可拆式连接便于压紧板的更换和维护。

18、可选的，所述伸缩机构的活动端设有固定座，所述固定座上设有导向杆，所述压紧板滑动连接在导向杆上，且固定座与压紧板之间设有弹性复位件；所述弹性复位件用于在压紧板挤压弯折部时提供预紧力。

19、通过采用上述技术方案，在压紧板挤压电容编带弯折部时，弹性复位件能提供预紧力，实现对电容编带的柔性挤压。这种柔性挤压方式可避免对电容编带进行硬性挤压，从而有效防止电容编带因硬性挤压而产生损伤，保证了电容编带的完整性和质量。同时，弹性复位件的设置使得压紧板在挤压过程中具有一定的缓冲能力，能更好地适应电容编带的形状和尺寸变化，提高了折叠操作的稳定性和可靠性；而且，柔性挤压还可减少挤压过程中对电容编带内部电容元件的影响，降低了电容损坏的风险，延长了电容编带的使用寿命。

20、进一步可选的，所述弹性复位件为套设在导向杆的复位弹簧。

21、通过采用上述技术方案，复位弹簧套设在导向杆上，能稳定地在压紧板挤压弯折部时提供预紧力，保障压紧板对电容编带弯折部的挤压效果，其结构简单，制作成本低。

22、可选的，所述固定座上设有用于感应压紧板与固定座间距的位移传感器，所述位移传感器及伸缩机构与装置的控制单元电连接。

23、通过采用上述技术方案，位移传感器可实时感应压紧板与固定座的间距，控制单元能根据该感应数据对伸缩机构进行精准控制，确保压紧板对电容编带弯折部的挤压折叠操作更精确、稳定。

24、可选的，所述压紧板的端部设有弧形段。

25、通过采用上述技术方案，使压紧板在挤压电容编带弯折部时更加顺滑，减少对电容编带的损伤，降低编带损坏的风险，保证电容编带折叠过程的顺畅性。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本技术限位板或限位杆对进给中的电容编带施加反作用力形成弯折部，压紧机构对弯折部进行挤压折叠，实现电容编带自动折叠，提高折叠效率，满足大规模生产需求；

28、2.本技术导向轮将电容编带的长边保持在竖直状态并引导其进入放置空间，有助于提高折叠精度，保证折叠质量和一致性；

29、3.本技术整个装置可通过调整限位板和压紧机构等适应不同规格电容编带的折叠要求，提高了装置的灵活性。