一种线缆输送装置的制作方法

本技术涉及线缆，具体为一种线缆输送装置。

背景技术：

1、‌在线缆（包括电缆、光缆等）的敷设、回收与加工过程中，广泛使用输送装置对其进行定向、定速的输送。现有技术中，多采用一对平行设置的输送带或一对反向旋转的转动辊，从两侧对线缆进行夹紧，并依靠接触面之间的静摩擦力作为驱动力。为防止线缆在输送过程中跑偏，通常会在输送路径的两侧加装限位结构，如限位挡板或导轮。

2、然而，现有的这种传送方式中，一对输送带或者一对转动辊的设计是固定式的，其之间的距离很难调整。当输送较粗线缆时，一对输送带或者一对转动辊之间的距离比线缆的直径小得多，因此对线缆压紧力会很大，从而引发线缆压扁、变形过大或内部结构的损伤；反之，当输送较细线缆时，压紧力不足导致线缆摩擦力不够，发生打滑现象。想要调整一对输送带或者一对转动辊之间的间距，需要整体的拆卸和重装，会投入较多的精力和时间，此外，现有技术的限位结构也无法根据线缆的直径进行直接调整，更换限位结构也是费时费力的，影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种线缆输送装置，将线缆放置在一对反向转动的套筒上，并通过弹簧压紧机构对线缆进行压紧，一对套筒上的螺旋凸起转动时对线缆产生轴向和径向的摩擦，使其呈居中状态向前传送，无需额外设置限位结构，弹簧压紧机构为弹性压紧，且能够调节，能够适用不用直径线缆的传送，且传送稳定。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆输送装置，包括工作台、驱动机构、弹簧限位机构和限位板，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽前后端面转动设置有一对转轴，一对转轴一端贯穿出凹槽端面与驱动组件连接，所述驱动组件设置在工作台端面且能够驱动一对转轴相反方向转动，所述转轴上设置有转动辊，所述转动辊外部套设有套筒，所述套筒上设置有螺旋凸起，两个套筒上的螺旋凸起方向相反，所述套筒的高度高于工作台上表面；所述弹簧限位机构包括多对限位杆、多对压缩弹簧和多对螺母，多对限位杆均匀设置在工作台两侧，所述限位板对应限位杆的位置开设有限位孔，且限位板通过限位孔竖直活动设置在多对限位杆上，所述限位杆的上部开设有螺纹且螺母通过螺纹旋接在限位杆上，所述压缩弹簧套设在螺母与限位板之间的限位杆上。

3、优选的，所述限位板的中心位置设置成拱形且设置方向为沿着线缆的轴线方向。

4、优选的，所述限位板的拱形位置均匀开设有多个球槽，限位板底部固定设置有扣板，所述扣板中心位置设置成拱形，扣板的拱形位置开设有多个与球槽对应的球孔，球槽内设置有滚珠，扣板通过球孔将滚珠扣设安装在球槽内，且滚珠露出扣板底部一部分。

5、优选的，所述驱动机构包括双输出端的电机、一对主动锥齿轮和一对从动锥齿轮，所述电机固定设置在工作台的端面，一对主动锥齿轮设置在电机的两个输出端上，一对从动锥齿轮设置在一对转轴的贯穿端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

6、优选的，所述电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮的外部设置有防护罩，所述防护罩与工作台端面固定连接。

7、优选的，所述工作台对应线缆下方的位置开设有避位槽。

8、优选的，所述套筒和螺旋凸起采用橡胶材质。

9、本实用新型提供了一种线缆输送装置，具备以下有益效果：

10、1.本实用新型将线缆放置在一对反向转动的套筒上，并通过弹簧压紧机构对线缆进行压紧，一对套筒上的螺旋凸起转动时对线缆产生轴向和径向的摩擦，使其呈居中状态向前传送，无需额外设置限位结构，弹簧压紧机构为弹性压紧，且能够调节，能够适用不用直径线缆的传送，且传送稳定；

11、2.本实用新型中限位板中心位置设置成拱形且设置方向为沿着线缆的轴线方向，限位板的拱形位置的底部表面光滑，能够保证对线缆进行压紧，不影响其轴向滑动，同时，拱形的底部能够对线缆进行限位，保证其轴向移动的稳定性；

12、3.本实用新型在限位板的拱形位置均匀开设有多个球槽，扣板上的拱形位置设置有多个对球槽对应的球孔，扣板通过球孔将滚珠扣设安装在球槽内，滚珠露出扣板底部一部分，通过滚珠对线缆进行压紧，且由与限位板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦力，使线缆轴向移动更加顺畅。

1.一种线缆输送装置，其特征在于，包括工作台(6)、驱动机构、弹簧限位机构和限位板(12)，所述工作台(6)上开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)前后端面转动设置有一对转轴(1)，一对转轴(1)一端贯穿出凹槽(4)端面与驱动组件连接，所述驱动组件设置在工作台(6)端面且能够驱动一对转轴(1)相反方向转动，所述转轴(1)上设置有转动辊(2)，所述转动辊(2)外部套设有套筒(3)，所述套筒(3)上设置有螺旋凸起(5)，两个套筒(3)上的螺旋凸起(5)方向相反，所述套筒(3)的高度高于工作台(6)上表面；所述弹簧限位机构包括多对限位杆(7)、多对压缩弹簧(10)和多对螺母(11)，多对限位杆(7)均匀设置在工作台(6)两侧，所述限位板(12)对应限位杆(7)的位置开设有限位孔(9)，且限位板(12)通过限位孔(9)竖直活动设置在多对限位杆(7)上，所述限位杆(7)的上部开设有螺纹且螺母(11)通过螺纹旋接在限位杆(7)上，所述压缩弹簧(10)套设在螺母(11)与限位板(12)之间的限位杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述限位板(12)的中心位置设置成拱形且设置方向为沿着线缆的轴线方向。

3.根据权利要求2所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述限位板(12)的拱形位置均匀开设有多个球槽(14)，限位板(12)底部固定设置有扣板(8)，所述扣板(8)中心位置设置成拱形，扣板(8)的拱形位置开设有多个与球槽(14)对应的球孔(15)，球槽(14)内设置有滚珠(13)，扣板(8)通过球孔(15)将滚珠(13)扣设安装在球槽(14)内，且滚珠(13)露出扣板(8)底部一部分。

4.根据权利要求1所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括双输出端的电机(19)、一对主动锥齿轮(20)和一对从动锥齿轮(17)，所述电机(19)固定设置在工作台(6)的端面，一对主动锥齿轮(20)设置在电机(19)的两个输出端上，一对从动锥齿轮(17)设置在一对转轴(1)的贯穿端，所述主动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述电机(19)、主动锥齿轮(20)和从动锥齿轮(17)的外部设置有防护罩(18)，所述防护罩(18)与工作台(6)端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述工作台(6)对应线缆下方的位置开设有避位槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆输送装置，其特征在于，所述套筒(3)和螺旋凸起(5)采用橡胶材质。