一种电池隔膜分切机的制作方法

本技术属于电池隔膜生产设备，尤其涉及一种电池隔膜分切机。

背景技术：

1、电池隔膜分切机是锂离子电池生产前段工序中的关键设备，其核心功能是将大幅宽的电池隔膜母卷，根据电池芯包的尺寸要求，精确分切成多条等宽或不等宽的窄幅隔膜带，这些分切后的隔膜带将作为正负极片之间的绝缘隔离层，被卷绕或叠片成电芯。

2、目前，现有的电池隔膜分切机主要包括以下几个基本组成部分：

3、放卷与进料单元：通常为一个进料滚筒（或放卷轴），用于承载隔膜。

4、分切单元：这是设备的核心，主要由一个或多个刚性安装的切割刀（如圆刀或剃刀）及其对应的下刀槽或底辊组成，用于对行进中的隔膜进行纵向裁切。

5、收卷与排料单元：为排料滚筒，用于将分切后的多条隔膜带排出。

6、然而，现有的电池隔膜分切机在实际使用时，存在以下缺陷：

7、首先，现有设备缺乏隔膜的防偏机构，在长时间使用后，隔膜的运行轨迹容易出现偏移，隔膜一旦跑偏，轻则导致分切宽度不均，重则造成隔膜在分切处起皱、断裂，产生大量废料，并可能损伤昂贵的切割刀具；

8、其次，现有设备的切割位置缺乏支撑结构，在切割瞬间，特别是分切超薄隔膜时，隔膜容易因受力而发生局部拉伸、抖动或横向滑移，这直接导致切口出现毛刺、锯齿状边缘（“荷叶边”）或“拉丝”现象，这种微观缺陷在后续的电池卷绕中会成为应力集中点，甚至引发内部短路风险。

9、因此，发明一种电池隔膜分切机显得非常必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种电池隔膜分切机，所使用的技术方案是：

2、一种电池隔膜分切机，包括工作台、进料滚筒、防偏架、引导滚筒和分切机构，所述工作台的一端上侧面通过支撑轴承旋转安装有进料滚筒，其中进料滚筒的一侧设置有两个防偏架，该防偏架均通过螺栓固定在工作台上；所述防偏架的一侧设置有分切机构，其中分切机构通过螺栓固定在工作台的上侧面；所述分切机构的两侧均设置有引导滚筒，其中引导滚筒的两端均通过支撑轴承与工作台旋转相连。

3、进一步地，所述防偏架包括立板、侧板、气体喷头、输气管、电磁阀、红外发射模块和红外接收模块，所述立板通过螺栓固定在工作台上侧面，且立板的侧面通过螺栓固定有两个侧板；所述侧板上均固定有气体喷头，该气体喷头的输出端均朝向两个侧板之间的立板方向；所述气体喷头的输入端通过输气管与外部供气机构相连，其中输气管的中部固定有电磁阀，该电磁阀通过数据线与外部生产电脑电性相连；处于上侧的侧板上沿直线阵列有若干红外发射模块，且处于下侧的侧板上沿直线阵列有若干红外接收模块，其中红外发射模块和红外接收模块均通过数据线与外部生产电脑电性相连，这样的设置，能够避免隔膜在分切之间，出现偏移。

4、进一步地，所述分切机构包括托举机构、切割机构和框体，所述托举机构沿直线阵列固定在工作台上，且托举机构的上侧面均对应设置有切割机构，该切割机构均固定在框体内部；所述框体通过螺栓固定在工作台上，这样的设置，在使用时，将隔膜在托举机构和切割机构之间穿过，其中切割机构能够对隔膜进行切割，而托举机构能够对切割位置的隔膜进行辅助定位。

5、进一步地，所述托举机构包括第一滑块、第一滚筒、切割槽、第一螺柱和第一螺母，所述第一滑块滑动安装在工作台上侧，且第一滑块上通过支撑轴承旋转安装有第一滚筒，其中第一滚筒的外侧面开设有切割槽；所述第一滑块的下侧面通过焊接固定有第一螺柱，其中第一螺柱与工作台滑动相连，且处于工作台下侧的第一螺柱上通过螺纹啮合安装有第一螺母，这样的设置，能够避免隔膜在切割时出现偏移。

6、进一步地，所述切割机构包括第二滑块、切割刀、第二螺柱、第二螺母和第二滚筒，所述第二滑块滑动安装在框体内部，且第二滑块的下侧面通过螺栓固定有切割刀；所述第二滑块的上侧面通过焊接固定有第二螺柱，其中第二螺柱与框体滑动相连，处于框体上侧的第二螺柱外侧面通过螺纹啮合安装有第二螺母；所述第二滑块的下端两侧均通过支撑轴承旋转安装有第二滚筒，这样的设置，切割刀能够对隔膜进行切割，其次，能够通过松动第二螺母，能够满足不同的切割尺寸需求，此外，通过第二滚筒和第一滚筒的配合，能够避免切割时，隔膜出现位移。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型防偏架的设置，在使用时，隔膜在两个防偏架内部的两个侧板之间活动穿过，其中在当隔膜的运行轨迹出现偏移时，相应的红外发射模块和红外接收模块会传递数据给外部生产电脑，外部生产电脑启动另一个防偏架内部的电磁阀，进而使得该防偏架内部的气体喷头将气体喷射到隔膜上，通过气体的冲力，使得隔膜复位。

9、本实用新型分切机构的设置，在使用时，将隔膜在托举机构和切割机构之间穿过，通过切割刀对隔膜进行切割，其中，通过简单的机械调节（松动/锁紧第一螺母与第二螺母），即可独立调整每个分切单元（单个托举机构和切割机构）的横向位置，这种设计使设备能够快速适应不同宽度规格的分切需求，此外，在切割点，通过第二滚筒与第一滚筒的协同旋转，对行进中的隔膜形成动态的柔性夹持。这种设计能够抑制切割瞬间因受力不均导致的隔膜抖动、拉伸或横向位移。

1.一种电池隔膜分切机，包括工作台（1）、进料滚筒（2）、防偏架（3）、引导滚筒（4）和分切机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的一端上侧面旋转安装有进料滚筒（2），其中进料滚筒（2）的一侧设置有两个防偏架（3），该防偏架（3）均固定在工作台（1）上；所述防偏架（3）的一侧设置有分切机构（5），其中分切机构（5）固定在工作台（1）的上侧面；所述分切机构（5）的两侧均设置有引导滚筒（4），其中引导滚筒（4）的两端均与工作台（1）旋转相连。

2.如权利要求1所述的一种电池隔膜分切机，其特征在于：所述防偏架（3）包括立板（31）、侧板（32）、气体喷头（33）、输气管（34）、电磁阀（35）、红外发射模块（36）和红外接收模块（37），所述立板（31）固定在工作台（1）上侧面，且立板（31）的侧面固定有两个侧板（32）；所述侧板（32）上均固定有气体喷头（33），该气体喷头（33）的输出端均朝向两个侧板（32）之间的立板（31）方向；所述气体喷头（33）的输入端通过输气管（34）与外部供气机构相连，其中输气管（34）的中部固定有电磁阀（35），该电磁阀（35）通过数据线与外部生产电脑电性相连；处于上侧的侧板（32）上沿直线阵列有若干红外发射模块（36），且处于下侧的侧板（32）上沿直线阵列有若干红外接收模块（37），其中红外发射模块（36）和红外接收模块（37）均通过数据线与外部生产电脑电性相连。

3.如权利要求1所述的一种电池隔膜分切机，其特征在于：所述分切机构（5）包括托举机构（51）、切割机构（52）和框体（53），所述托举机构（51）沿直线阵列固定在工作台（1）上，且托举机构（51）的上侧面均对应设置有切割机构（52），该切割机构（52）均固定在框体（53）内部；所述框体（53）固定在工作台（1）上。

4.如权利要求3所述的一种电池隔膜分切机，其特征在于：所述托举机构（51）包括第一滑块（511）、第一滚筒（512）、切割槽（513）、第一螺柱（514）和第一螺母（515），所述第一滑块（511）滑动安装在工作台（1）上侧，且第一滑块（511）上旋转安装有第一滚筒（512），其中第一滚筒（512）的外侧面开设有切割槽（513）；所述第一滑块（511）的下侧面固定有第一螺柱（514），其中第一螺柱（514）与工作台（1）滑动相连，且处于工作台（1）下侧的第一螺柱（514）上通过螺纹啮合安装有第一螺母（515）。

5.如权利要求4所述的一种电池隔膜分切机，其特征在于：所述切割机构（52）包括第二滑块（521）、切割刀（522）、第二螺柱（523）、第二螺母（524）和第二滚筒（525），所述第二滑块（521）滑动安装在框体（53）内部，且第二滑块（521）的下侧面固定有切割刀（522）；所述第二滑块（521）的上侧面固定有第二螺柱（523），其中第二螺柱（523）与框体（53）滑动相连，处于框体（53）上侧的第二螺柱（523）外侧面通过螺纹啮合安装有第二螺母（524）；所述第二滑块（521）的下端两侧均旋转安装有第二滚筒（525）。