一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备的制作方法

本发明为一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，涉及收卷设备领域。

背景技术：

1、塑料薄膜广泛应用于食品包装、光学电子、新能源、建材复合等众多行业，薄膜挤出、流延成型后的收卷工序是决定成品外观品质的关键环节。薄膜在成型输送过程中极易产生边缘翘曲、中间松弛、拉伸褶皱等问题，若收卷阶段无法有效消除褶皱，不仅会降低产品外观品级，还会导致后续分切、复卷、印刷工序出现报废，大幅增加原料损耗与生产成本，因此行业对收卷设备的展平、控温、张力调节、排气除泡能力提出越来越高的要求。

2、现有的收卷设备缺少前置气流预处理机构，薄膜成型自带波浪边、局部褶皱无法提前抚平，同时薄膜表面附着塑料碎屑、粉尘颗粒，卷绕后会在膜面形成点状压痕，影响成品光洁度，并且薄膜幅宽方向受力不均衡，运行过程中容易向内收缩形成纵向褶皱，同时薄膜高速运转时与导辊持续摩擦会积聚大量热量，会使薄膜受热软化，出现粘膜、局部拉伸变形甚至断膜；

3、而且当机组启停、原料厚度波动时会产生瞬时张力冲击，没有弹性缓冲结构吸收拉力峰值，薄膜易被拉长产生不可逆拉伸纹，严重时直接断裂停机，降低产线连续稼动率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足，本发明为解决上述提出的问题，公开了一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，包括架体，架体的外侧固定连接有电机，架体的端部转动连接有收卷辊，电机的输出端与收卷辊固定连接；

2、导辊，导辊安装在架体的内部；

3、其中，导辊包括转轴，转轴与架体转动连接，转轴的外侧固定连接有筒体，转轴的外侧转动连接有转动接头，筒体的外侧中间处固定连接有凸环，筒体的外侧固定连接有螺旋环，防护罩内部空腔通过中间孔、斜孔对薄膜两侧均匀吹风，提前抚平来料侧边翘曲、松散褶皱，并且三个三角排布导辊表面设置以凸环为中心对称、螺旋方向相反的螺旋环，薄膜运行时螺旋纹路持续向中间拉扯薄膜，从横向拉伸消除中间褶皱，搭配中部弹簧缓冲式浮动导辊，自适应抵消生产过程张力突变带来的拉伸褶皱，多层展平结构配合，可彻底解决薄膜横向、纵向、边缘各类褶皱问题，收卷成品表面平整无波纹，螺旋环的数量有两个，两个螺旋环以凸环为中心对称设置，且两个螺旋环的螺旋方向相反。

4、进一步的，导辊的数量有三个，三个导辊为三角分布，架体的内壁开设有环槽，环槽的内壁设置有弹簧，中部导辊安装在带弹簧的环槽内，具备上下浮动能力，薄膜输送张力出现瞬时波动、机组启停瞬间拉力骤变时，弹簧可弹性吸收冲击力，缓冲张力峰值，避免薄膜被强行拉长产生拉伸皱、薄厚不均，同时降低薄膜拉断报废概率，适配挤出、流延、分切等多种不同张力工况的薄膜生产线，弹簧的两端分别与环槽的内壁和中部导辊固定连接，位于中部的导辊位于环槽的内部，架体的顶部固定连接有防护件，架体靠近收卷辊的内壁设置有限位件。

5、进一步的，转动接头的数量有两个，两个转动接头以筒体为中心对称设置，两个转动接头分别与进水管和出水管固定连接，两侧的两个导辊上转动接头与架体固定连接，中部的导辊上转动接头与环槽滑动连接，转轴的一端外侧固定连接有螺旋板，螺旋板位于靠近出水管的一侧，筒体远离螺旋板的一端内部设置有中间筒，中间筒的外侧固定连接有导流板，导辊配备独立水循环冷却结构，进出水管通过可旋转转动接头接入筒体内部，内腔内部的弧形转板搅动水流提升换热均匀性，筒体内部螺旋导流板、多层错位开孔环板延长冷却水流通路径，增大换热面积，能够持续带走导辊与薄膜摩擦产生的热量，稳定控制薄膜接触温度，避免塑料薄膜受热软化、局部拉伸变形，同时防止高温薄膜粘连导辊造成撕裂、褶皱，适配高速薄膜连续生产线长时间不间断运行，导流板为螺旋状设置，导流板的数量有多个，多个导流板以中间筒为中心均匀分布，中间筒的内壁固定连接有中间板，中间板的数量有多个，中间板远离中间筒的一端与转轴的外侧固定连接，多个中间板以转轴为中心均匀分布，筒体靠近凸环的内壁固定连接有环板，环板的数量有多个，多个环板均匀排列在筒体的内壁，环板的外侧开设有孔，相邻两个环板上的孔交替错位设置。

6、进一步的，转动接头包括端盖，端盖与转轴转动连接，端盖的内部开设有内腔，端盖的一端位于筒体的内部，端盖靠近筒体的端面开设有通孔，通孔的数量有多个，多个通孔均匀分布在端盖上，中间筒位于通孔的中部，端盖的底部固定连接有连接管，导辊两端采用专用转动接头结构，端盖的内腔搭配转环、弧形转板，转轴高速旋转过程中水路保持连续密封，不会出现冷却水渗漏污染薄膜的情况，同时内腔内部转环在水流的流动下旋转，带动多块弧形转板持续搅动冷却水，打破水流层流状态，让冷却水充分与端盖的通孔、筒体内部换热结构接触，消除局部死水、温差不均问题，提升导辊整体降温均匀性，避免薄膜局部高温软化起皱，两个转动接头上的连接管分别与进水管和出水管连接，连接管的内部与内腔连通，通孔与内腔连通，内腔的内部转动连接有转环，转环的外侧固定连接有转板，转板为弧形设计，转板的数量有多个，多个转板以转环为中心均匀分布。

7、进一步的，限位件包括圆筒，架体靠近收卷辊的内部开设有滑槽，滑槽的数量有两个，两个滑槽对称设置在架体的相对侧，滑槽与圆筒滑动配合，架体靠近滑槽的一侧固定连接有电推杆，收卷工位两侧电推杆可带动圆筒精准进给，圆筒外侧多块弧板紧密贴合薄膜两侧边缘，弧面与薄膜之间留有细微排气缝隙，薄膜卷绕前，夹层裹挟的空气能够沿弧板接触面快速向外排出，有效防止空气被封存在卷层内部形成气泡、鼓包，解决传统收卷设备空气滞留导致的表层凹凸、局部褶皱，收卷料卷紧实均匀，端面整齐，提升薄膜卷外观品质，电推杆的输出端与圆筒固定连接，圆筒的外侧固定连接有弧板，弧板的数量有多个，多个弧板均匀分布在圆筒上。

8、进一步的，防护件包括防护罩，防护罩固定安装在架体的顶部，防护罩为u形设置，防护罩的侧面开设有方孔，方孔沿着垂直于导辊的方向完全贯穿防护罩的侧板，防护罩的内部转动连接有定位辊，定位辊的数量有多个，两个定位辊以方孔为中心对称设置，防护罩的内部开设有空腔，空腔的数量有多个，多个空腔以方孔为中心对称设置，架体顶部u形防护罩兼具防护与预处理功能，方孔内部成对定位辊实现薄膜输送居中，防止走偏单边起皱，空腔通入压缩空气后从斜孔、中间孔吹出，一方面吹平薄膜翘曲边缘，另一方面清除薄膜表面粉尘、碎屑杂质，避免硬质颗粒压入膜面形成点状凹痕褶皱，同时防护罩可阻挡外部杂物、操作人员误触碰导辊，提升生产安全性，空腔的两端连接进风管，方孔的内壁开设有中间孔和斜孔，中间孔和斜孔与空腔连通，斜孔的数量有多个，多个斜孔以中间孔为中心对称设置。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

10、、该一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，防护罩内部空腔通过中间孔、斜孔对薄膜两侧均匀吹风，提前抚平来料侧边翘曲、松散褶皱，并且在三个三角排布导辊表面设置以凸环为中心对称、螺旋方向相反的螺旋环，薄膜运行时螺旋纹路持续向中间拉扯薄膜，从横向拉伸消除中间褶皱，搭配中部弹簧缓冲式浮动导辊，自适应抵消生产过程张力突变带来的拉伸褶皱，多层展平结构配合，可彻底解决薄膜横向、纵向、边缘各类褶皱问题，收卷成品表面平整无波纹。

11、（二）、该一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，导辊两端采用专用转动接头结构，端盖的内腔搭配转环、弧形转板，转轴高速旋转过程中水路保持连续密封，不会出现冷却水渗漏污染薄膜的情况，同时内腔内部转环在水流的流动下旋转，带动多块弧形转板持续搅动冷却水，打破水流层流状态，让冷却水充分与端盖的通孔、筒体内部换热结构接触，消除局部死水、温差不均问题，提升导辊整体降温均匀性，避免薄膜局部高温软化起皱。

12、（三）、该一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，架体顶部u形防护罩兼具防护与预处理功能，方孔内部成对定位辊实现薄膜输送居中，防止走偏单边起皱，空腔通入压缩空气后从斜孔、中间孔吹出，一方面吹平薄膜翘曲边缘，另一方面清除薄膜表面粉尘、碎屑杂质，避免硬质颗粒压入膜面形成点状凹痕褶皱，同时防护罩可阻挡外部杂物、操作人员误触碰导辊，提升生产安全性。

13、（四）、该一种防褶皱的薄膜生产用收卷设备，筒体内部螺旋导流板、多层错位开孔环板延长冷却水流通路径，增大换热面积，能够持续带走导辊与薄膜摩擦产生的热量，稳定控制薄膜接触温度，避免塑料薄膜受热软化、局部拉伸变形，同时防止高温薄膜粘连导辊造成撕裂、褶皱，适配高速薄膜连续生产线长时间不间断运行。