一种快速安装拆卸的安全防护罩的制作方法

本技术涉及汽车零部件防护的，特别是涉及一种快速安装拆卸的安全防护罩。

背景技术：

1、在汽车部件的生产加工全流程中，转运、物流运输及储存是保障生产连续性和产品质量的关键环节。为实现汽车部件的规模化、标准化流转，托盘作为核心承载器具被广泛应用，工作人员通常将各类汽车部件规整放置于托盘上，再通过叉车、agv等设备完成部件的转运、装卸及仓储堆叠作业，该方式大幅提升了汽车部件流转的效率，降低了人工搬运成本。

2、然而，现有用于汽车部件流转的托盘普遍存在防护结构缺失或防护效果不佳的问题。目前，多数托盘仅具备基础的承载功能，未配备专用的防护装置；部分场景中虽采用缠绕膜缠绕、捆绑带捆绑等临时防护方式，但此类方式存在明显缺陷：一方面，防护稳定性差，在叉车转运的启停、转向过程中，或仓储堆叠的振动影响下，托盘上的汽车部件易发生位移，存在磕碰风险，尤其对于精密零部件（如车载传感器、车灯）、异形钣金件（如车门、翼子板）等易损部件，极易造成表面划伤、结构变形等损伤；另一方面，防护可靠性不足，临时防护方式难以对部件形成全方位约束，在转运或装卸的颠簸过程中，部件存在掉落风险，不仅会导致产品报废，还可能引发现场作业安全隐患。

3、上述托盘防护不足的问题，不仅严重影响汽车部件的产品质量，还极大降低了托盘在汽车部件流转环节的使用可靠性和安全性，无法满足汽车行业对零部件流转过程中高标准的防护需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适配汽车部件转运及存储托盘的快速安装拆卸的安全防护罩。

2、本实用新型的一种快速安装拆卸的安全防护罩，包括：

3、可调底座框，所述可调底座框卡放在托盘的边缘部位，可调底座框的内侧壁至少均布设置两个挡板，每个挡板均与托盘的顶端紧贴；

4、可调围挡，所述可调围挡安装在可调底座框的顶端，托盘上放置的汽车部位被包围在可调围挡内，可调围挡的顶端设置有若干向内侧延伸的防滚杆；

5、锁紧组件，所述锁紧组件至少相对设置两个，两个锁紧组件分别安装在可调底座框和可调围挡相对的两个侧壁上，可调底座框在托盘上卡放完毕后，锁紧组件用于将可调底座框锁死在托盘上。

6、进一步的，所述可调底座框包括两个基础拐角架和两个调节拐角架，基础拐角架和调节拐角架的阴角均设置为90度，两个基础拐角架和两个调节拐角架依次交错排布，每个调节拐角架面向相邻的两个基础拐角架的面均安装有伸缩板，两个基础拐角架面向同一个调节拐角架的面均设置有伸缩槽，调节拐角架的两个伸缩板分别滑动插入至相邻的两个基础拐角架的伸缩槽内，每个伸缩槽的外侧壁均贯穿设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内均螺纹连接有带有旋钮的锁紧螺栓，挡板安装在基础拐角架或调节拐角架的内侧壁上。

7、进一步的，所述可调围挡包括两个主围挡和两个辅助围挡，两个主围挡分别安装在两个基础拐角架的顶端，且主围挡与对应的基础拐角架的阴角角度和尺寸适配，两个辅助围挡分别安装在两个调节拐角架的顶端，辅助围挡与对应的调节拐角架的阴角角度和尺寸适配，每个辅助围挡面向相邻的两个主围挡的面上均设置有若干伸缩轴，两个主围挡面向同一个辅助围挡的面上均设置有与伸缩轴的位置和尺寸均适配的若干伸缩管，每个伸缩轴均滑动插入至对应的伸缩管内，可调围挡顶部的若干防滚杆均布安装在两个主围挡和两个辅助围挡的顶端。

8、进一步的，所述锁紧组件包括支撑板、调节螺纹杆和转动杆，所述支撑板安装在对应的主围挡的外侧壁上，支撑板的顶端自上而下贯穿设置有通孔，转动杆的顶端设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆自上而下穿过通孔并且与调节螺纹孔螺纹连接，调节螺纹杆的顶端设置有锁紧把手，转动杆的底端设置有挤压板，锁紧组件在锁紧状态下，挤压板与托盘的底端边缘部位紧贴，锁紧把手与支撑板紧贴。

9、进一步的，每个锁紧组件还包括加固块，加固块安装在转动杆对应侧的基础拐角架的外侧壁上，加固块的顶端贯穿设置有加固孔，转动杆可转动穿过加固孔并且伸出至加固块的下侧。

10、进一步的，每个所述转动杆的侧壁均设置有控制把手。

11、进一步的，每个调节螺纹杆上均套设有防滑垫圈，防滑垫圈位于锁紧把手和支撑板之间。

12、进一步的，每个所述锁紧把手的手持部位设置有防滑外凸结构。

13、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

14、1.适配性强，可灵活匹配不同规格托盘及汽车部件：通过可调底座框的基础拐角架与调节拐角架伸缩配合、可调围挡的主围挡与辅助围挡伸缩适配，能精准适配汽车行业主流标准托盘及不同尺寸的汽车部件，无需定制专用防护装置，降低使用成本。

15、2.防护全面可靠，有效规避磕碰与掉落风险：可调底座框的挡板可对托盘边缘形成竖向限位，防止部件水平位移；可调围挡全方位包围汽车部件，配合顶端向内延伸的防滚杆，能阻挡部件向上窜动或翻滚掉落，尤其适配精密零部件、异形钣金件等易损部件的防护需求，保障产品质量。

16、3.安装拆卸快速便捷，提升物流流转效率：整体采用卡装+锁紧组件的组合结构，可调底座框可直接卡放于托盘边缘，锁紧组件通过旋转锁紧把手即可快速完成锁死固定，拆卸时反向操作即可，无需借助额外工具，契合汽车部件转运高频次拆装的工况需求，不耽误托盘上料、卸料节奏。

1.一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，所述可调底座框（1）包括两个基础拐角架（6）和两个调节拐角架（7），基础拐角架（6）和调节拐角架（7）的阴角均设置为90度，两个基础拐角架（6）和两个调节拐角架（7）依次交错排布，每个调节拐角架（7）面向相邻的两个基础拐角架（6）的面均安装有伸缩板（8），两个基础拐角架（6）面向同一个调节拐角架（7）的面均设置有伸缩槽，调节拐角架（7）的两个伸缩板（8）分别滑动插入至相邻的两个基础拐角架（6）的伸缩槽内，每个伸缩槽的外侧壁均贯穿设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内均螺纹连接有带有旋钮的锁紧螺栓（9），挡板（2）安装在基础拐角架（6）或调节拐角架（7）的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，所述可调围挡（3）包括两个主围挡（10）和两个辅助围挡（11），两个主围挡（10）分别安装在两个基础拐角架（6）的顶端，且主围挡（10）与对应的基础拐角架（6）的阴角角度和尺寸适配，两个辅助围挡（11）分别安装在两个调节拐角架（7）的顶端，辅助围挡（11）与对应的调节拐角架（7）的阴角角度和尺寸适配，每个辅助围挡（11）面向相邻的两个主围挡（10）的面上均设置有若干伸缩轴（12），两个主围挡（10）面向同一个辅助围挡（11）的面上均设置有与伸缩轴（12）的位置和尺寸均适配的若干伸缩管（13），每个伸缩轴（12）均滑动插入至对应的伸缩管（13）内，可调围挡（3）顶部的若干防滚杆（4）均布安装在两个主围挡（10）和两个辅助围挡（11）的顶端。

4.如权利要求3所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，所述锁紧组件包括支撑板（14）、调节螺纹杆（15）和转动杆（16），所述支撑板（14）安装在对应的主围挡（10）的外侧壁上，支撑板（14）的顶端自上而下贯穿设置有通孔，转动杆（16）的顶端设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆（15）自上而下穿过通孔并且与调节螺纹孔螺纹连接，调节螺纹杆（15）的顶端设置有锁紧把手（17），转动杆（16）的底端设置有挤压板（18），锁紧组件在锁紧状态下，挤压板（18）与托盘（5）的底端边缘部位紧贴，锁紧把手（17）与支撑板（14）紧贴。

5.如权利要求4所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，每个锁紧组件还包括加固块（19），加固块（19）安装在转动杆（16）对应侧的基础拐角架（6）的外侧壁上，加固块（19）的顶端贯穿设置有加固孔，转动杆（16）可转动穿过加固孔并且伸出至加固块（19）的下侧。

6.如权利要求4所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，每个所述转动杆（16）的侧壁均设置有控制把手（20）。

7.如权利要求4所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，每个调节螺纹杆（15）上均套设有防滑垫圈（21），防滑垫圈（21）位于锁紧把手（17）和支撑板（14）之间。

8.如权利要求4所述的一种快速安装拆卸的安全防护罩，其特征在于，每个所述锁紧把手（17）的手持部位设置有防滑外凸结构（22）。