一种链条式输送线的制作方法

本技术涉及输送设备，特别是涉及一种链条式输送线。

背景技术：

1、在工业生产、物流运输等领域，链条式输送线凭借其承载能力强、传输稳定等优势，被广泛应用于各类物料的输送作业中。现有的链条式输送线主要由驱动装置、链条、输送轨道、张紧装置以及机架等部分组成，通过驱动装置带动链条在输送轨道上循环运动，从而实现物料的输送。

2、然现有的链条式输送线的输送链条整体较长，链条中间容易下垂，物料在输送起点和终点位置容易发生碰撞，造成物料损坏，增加生产成本，链条式输送线的张紧机构调节不便，当链条因长期使用出现松弛时，需要停机并拆卸多个部件才能对张紧机构进行调整，操作复杂，耗费大量时间，严重影响生产效率，为此我们提出一种链条式输送线。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种链条式输送线，通过输送支架顶端两侧内壁安装转筒，并在转筒表面套设链条托起环，链条托起环处于长链条下方，能对长链条起到有效的支撑作用，防止长链条在运行过程中出现下垂现象，减少长链条与链轮之间的磨损，延长长链条的使用寿命，同时保证物料输送的稳定性，避免物料偏移发生碰撞。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种链条式输送线，包括支撑脚、输送支架、驱动链轮、从动链轮、长链条和驱动组件，所述支撑脚顶端设置有输送支架，所述支撑脚与输送支架之间采用焊接固定方式，所述输送支架底端一侧安装有驱动组件，所述输送支架靠近驱动组件的端部设置驱动链轮，所述输送支架远离驱动链轮的另一端设有从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮通过长链条连接，所述驱动组件与驱动链轮传动连接，所述驱动组件带动驱动链轮的转动，从而依次带动长链条的传动、从动链轮的转动，所述输送支架顶端两侧内壁均匀的安装转筒，所述转筒表面套设置有链条托起环，所述链条托起环处于长链条下方，所述链条托起环对长链条起到支撑作用，所述长链条顶端放置有托盘，所述驱动链轮、从动链轮的外表面设置有张紧机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧机构包括限位防护罩、安装板、限位块，所述限位防护罩两侧表面开设有安装孔，所述从动链轮的转轴两端处于安装孔内侧，所述安装板对称焊接于输送支架的两侧外表面，所述安装板表面开设有螺纹孔，所述限位防护罩表面开设有与螺纹孔位置相对应的腰形孔，所述螺栓一端贯穿腰形孔延伸至螺纹孔内侧，所述限位防护罩、安装板通过螺栓固定。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送支架的顶端外侧均匀的安装有角码，所述角码顶端通过锁紧螺栓安装有l型挡板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括减速电机、传动轴和主动链轮，所述传动轴通过轴承座固定于输送支架上，所述轴承座外侧安装有防护箱，所述传动轴两端设置有固定链轮，所述主动链轮设置于减速电机的主轴上，所述传动轴两端的固定链轮分别与主动链轮和驱动链轮通过链条传动连接，形成多级传动结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板一侧设置有限位块，所述限位块与安装板通过焊接固定，所述限位块表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧安装有调节螺柱，所述调节螺柱与螺纹孔采用螺纹连接，所述调节螺柱一端处于限位防护罩的一端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型挡板两端焊接有向外倾斜的斜面挡板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条托起环表面设置有支撑条，所述支撑条与链条托起环为一体成型结构，所述链条托起环采用弹性橡胶材质。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚包括内支撑柱、外套筒和缓震弹簧柱，所述缓震弹簧柱固定于外套筒内侧，所述内支撑柱底端与缓震弹簧柱顶端固定，所述内支撑柱底端处于外套筒内侧。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、1、通过输送支架顶端两侧内壁安装转筒，并在转筒表面套设链条托起环，链条托起环处于长链条下方，能对长链条起到有效的支撑作用，防止长链条在运行过程中出现下垂现象，减少长链条与链轮之间的磨损，延长长链条的使用寿命，同时保证物料输送的稳定性，避免物料偏移发生碰撞。

12、2、张紧机构采用限位防护罩、安装板和限位块的结构设计，限位防护罩表面开设腰形孔，通过旋转限位块上的调节螺柱可推动限位防护罩移动，进而调整从动链轮的位置，实现长链条张紧程度的调节，操作简单方便，无需停机拆卸多个部件，节省调整时间，提高生产效率；通过设置l型挡板，避免托盘跑偏移位甚至脱离输送支架的情况发生，l型挡板通过角码和锁紧螺栓安装在输送支架上，便于拆卸和调整，可适应不同规格物料的输送需求。

1.一种链条式输送线，包括支撑脚(1)、输送支架(3)、驱动链轮(4)、从动链轮(5)、长链条(7)和驱动组件，其特征在于：所述支撑脚(1)顶端设置有输送支架(3)，所述支撑脚(1)与输送支架(3)之间采用焊接固定方式，所述输送支架(3)底端一侧安装有驱动组件，所述输送支架(3)靠近驱动组件的端部设置驱动链轮(4)，所述输送支架(3)远离驱动链轮(4)的另一端设有从动链轮(5)，所述驱动链轮(4)和从动链轮(5)通过长链条(7)连接，所述驱动组件与驱动链轮(4)传动连接，所述驱动组件带动驱动链轮(4)的转动，从而依次带动长链条(7)的传动、从动链轮(5)的转动，所述输送支架(3)顶端两侧内壁均匀的安装转筒，所述转筒表面套设置有链条托起环(11)，所述链条托起环(11)处于长链条(7)下方，所述链条托起环(11)对长链条(7)起到支撑作用，所述长链条(7)顶端放置有托盘，所述驱动链轮(4)、从动链轮(5)的外表面设置有张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述张紧机构包括限位防护罩(6)、安装板(14)、限位块(17)，所述限位防护罩(6)两侧表面开设有安装孔(16)，所述从动链轮(5)的转轴两端处于安装孔(16)内侧，所述安装板(14)对称焊接于输送支架(3)的两侧外表面，所述安装板(14)表面开设有螺纹孔，所述限位防护罩(6)表面开设有与螺纹孔位置相对应的腰形孔(15)，所述螺栓一端贯穿腰形孔(15)延伸至螺纹孔内侧，所述限位防护罩(6)、安装板(14)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述输送支架(3)的顶端外侧均匀的安装有角码(10)，所述角码(10)顶端通过锁紧螺栓安装有l型挡板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述驱动组件包括减速电机(2)、传动轴(12)和主动链轮，所述传动轴(12)通过轴承座固定于输送支架(3)上，所述轴承座外侧安装有防护箱(13)，所述传动轴(12)两端设置有固定链轮，所述主动链轮设置于减速电机(2)的主轴上，所述传动轴(12)两端的固定链轮分别与主动链轮和驱动链轮(4)通过链条传动连接，形成多级传动结构。

5.根据权利要求2所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述安装板(14)一侧设置有限位块(17)，所述限位块(17)与安装板(14)通过焊接固定，所述限位块(17)表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧安装有调节螺柱，所述调节螺柱与螺纹孔采用螺纹连接，所述调节螺柱一端处于限位防护罩(6)的一端。

6.根据权利要求3所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述l型挡板(8)两端焊接有向外倾斜的斜面挡板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述链条托起环(11)表面设置有支撑条，所述支撑条与链条托起环(11)为一体成型结构，所述链条托起环(11)采用弹性橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种链条式输送线，其特征在于：所述支撑脚(1)包括内支撑柱、外套筒和缓震弹簧柱，所述缓震弹簧柱固定于外套筒内侧，所述内支撑柱底端与缓震弹簧柱顶端固定，所述内支撑柱底端处于外套筒内侧。