一种钢铁原料的自动清扫处理装置的制作方法

本发明属于钢铁冶炼，尤其涉及一种钢铁原料的自动清扫处理装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼及散料输送行业中，皮带输送机是物料转运的重要设备，广泛应用于铁矿石、烧结矿、球团矿等钢铁原料的输送作业，在输送过程中，部分物料会粘附在输送皮带的承载面上，随皮带运行至回程段后逐渐脱落，造成物料撒落和扬尘污染，不仅增加了清理的劳动强度，而且影响生产现场的环保和安全，为清除输送皮带承载面上粘附的物料，现有技术通常采用刮板式清扫器，如公告号为cn218167887u的中国实用新型专利公开了一种矿料皮带输送机用可拆卸清扫装置，通过在两个所述插杆的另一端固定装配有清灰盒，所述清灰盒的内壁固定装配有多个第一刮板，两个所述滑块的一侧固定装配有第二刮板，所述第二刮板的侧壁与竖板相贴合，所述第二刮板的上端与运输机相贴合，使用第二刮板和多个第一刮板同时进行清灰，方便对皮带表面的灰尘进行更好的清除效果。

2、然而上述现有技术中的刮板式清扫装置，存在明显的技术局限性，其一，对于钢铁原料输送常用的花纹输送带（如人字形或波浪形花纹带），刮板仅能刮除花纹凸起顶部的物料，对花纹凹槽深处钢铁原料的清扫效果极差，难以满足实际生产需求；其二，刮板清扫下来的物料粉尘在现场直接散落，缺乏有效的收集处理，二次扬尘问题突出，现有通用技术中虽有采用高压水冲洗的方案，但高压水冲洗会增加物料含水率，影响钢铁原料的质量及后续工艺；其三，刮板与皮带之间为持续接触，刮板磨损皮带表面较为严重，缩短了输送皮带的使用寿命，维护成本较高。

技术实现思路

1、本发明提供一种钢铁原料的自动清扫处理装置，通过接料箱内设置的喷吹机构、自动清扫机构、排料机构和过滤腔的配合,对输送带上粘附的钢铁原料进行自动清扫和收集处理，避免了清扫时的二次扬尘，对钢铁原料的清扫处理效果较好。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢铁原料的自动清扫处理装置，包括接料箱，所述接料箱的两侧分别设置有进口和出口，输送皮带的回程段依次穿过所述进口和出口，还包括依次设置在所述接料箱内的喷吹机构和自动清扫机构，所述喷吹机构用于喷吹清除所述输送皮带上的粘料，所述自动清扫机构用于自动扫除所述输送皮带上的粘料，所述接料箱的底部设置有集料腔，所述喷吹机构和所述自动清扫机构的底部均设置有落料口，且所述落料口均与所述集料腔连通，所述集料腔的底部设置有排料机构；

3、所述集料腔内设置有过滤腔，所述过滤腔与所述集料腔之间设置有过滤板，所述接料箱的外侧设置有除尘风机，所述除尘风机与所述过滤腔连通。

4、所述自动清扫机构包括：

5、驱动辊，转动设置在所述接料箱内，所述输送皮带的背面与所述驱动辊的辊面摩擦接触，用于驱动所述驱动辊转动；

6、清扫辊，对应转动设置在所述输送皮带的承载面，所述清扫辊的侧部设置有辊刷，所述辊刷用于扫除所述输送皮带承载面上的粘料；

7、传动组件，与所述驱动辊连接，用于驱动所述清扫辊转动。

8、进一步地，所述传动组件包括同轴设置在所述驱动辊上的主动带轮一、同轴设置在所述清扫辊上的从动带轮一，张紧设置在所述主动带轮一和所述从动带轮一之间的传动带一。

9、所述喷吹机构包括喷吹管和密封下料组件，所述喷吹管沿所述输送皮带运行方向间隔设置有数个，每个所述喷吹管的进气端均设置有电磁阀一，且所述喷吹管上阵列设置有数个喷吹头；

10、所述密封下料组件包括接料槽和下料叶轮，所述接料槽设置在所述喷吹管下方位置，所述下料叶轮转动设置在所述接料槽的底端，用于密封下料。

11、所述接料箱的底部设置有u形槽，所述排料机构包括转动设在所述u形槽内的叶片轴、设置在所述叶片轴侧部的螺旋叶片、与所述叶片轴连接的减速电机；

12、所述叶片轴上设置有主动带轮二，所述下料叶轮的轮轴上设置有从动带轮二，所述主动带轮二与所述从动带轮二之间设置有传动带二；

13、进一步地，所述u形槽的端部设置有密封卸料组件。

14、所述接料箱的出口设置有密封组件，所述密封组件包括一端摆动设置在所述接料箱上的承载板、设置在所述承载板上的刷毛条，所述刷毛条与所述输送皮带接触；

15、具体来说，所述承载板的两端均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与所述接料箱的侧部连接，进一步的，拉伸弹簧的拉力可调节，以确保较好的密封性，同时对输送皮带的摩擦力较小，刷除灰尘的同时，减小对输送皮带的损伤。

16、所述过滤腔内设置有数个喷气管，每个所述喷气管的进气端均设置有电磁阀二，所述喷气管上阵列设置有喷嘴，所述喷嘴用于喷吹所述过滤板。

17、所述过滤腔的两侧设置有导向架，所述过滤板的外侧设置有承载框，所述接料箱上对应所述导向架位置设置有装载口，所述装载口用于将所述承载框可分离的插入所述导向架内。

18、可以理解的是，所述过滤腔与所述接料箱的进口之间设置有夹板，所述夹板内设置有电热丝，所述电热丝用于对输送皮带的加热；

19、所述喷吹机构和所述自动清扫机构之间设置有竖隔板，所述喷吹机构内设置有隔离套，所述隔离套的一端贯穿所述竖隔板，且另一端贯穿所述接料箱，所述下料叶轮的轮轴穿过所述隔离套设置。

20、本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

21、1、通过接料箱内设置的喷吹机构、自动清扫机构、排料机构和过滤腔的配合对钢铁原料进行自动清扫处理，具体来说，通过喷吹机构中喷吹管上电磁阀一控制喷吹头间歇喷吹，对输送皮带振动喷吹，将花纹凹槽深处的粘料振松并喷吹分离；在输送皮带摩擦力作用下，通过自动清扫机构中驱动辊转动并带动清扫辊上辊刷对输送皮带承载面自动清扫，通过过滤腔对接料箱内粉尘进行收集处理，最终钢铁原料和粉尘经过排料机构排出至下料漏斗，实现钢铁原料的清扫处理，对花纹输送带上粘附的钢铁原料清扫处理效果较好，且装置与皮带的磨损均较小，延长了输送皮带的使用寿命。

22、2、通过在集料腔内设置过滤腔，过滤腔连接至除尘风机，外部含尘空气由接料箱的进口吸入后，同时带动接料箱内粉尘依次经过喷吹机构、自动清扫机构，最后经过接料箱底部的过滤板过滤，将粉尘收集至排料机构内，通过接料箱的负压密封同时实现了集料腔内粉尘和外部含尘空气粉尘的收集，粉尘物料最后通过密封卸料组件集中排出至下料漏斗，不仅避免了钢铁原料清扫处理时的二次扬尘，而且可对外部下料漏斗上方的含尘空气进行处理，处理装置具有多种功能效果。

23、3、接料箱的出口处设置密封组件，密封组件的承载板上设置有刷毛条，通过拉伸弹簧拉动承载板，使得承载板上的刷毛条自适应接触输送皮带，不仅提高了出口处的密封效果，而且对输送皮带上的粘料进一步刷除，提高了钢铁原料的清扫处理效果。

24、4、通过在过滤腔与接料箱的进口之间设置夹板，夹板内设置有电热丝，在冬季低温环境下对输送皮带进行加热，使冻粘在皮带表面的钢铁原料中的冰晶融化，配合后续喷吹机构和自动清扫机构的协同作用去除粘料，提高了装置在低温环境下的适用性。