一种节能型输煤皮带回程自动清扫装置的制作方法

本发明涉及输煤皮带清理领域，尤其是一种节能型输煤皮带回程自动清扫装置。

背景技术：

1、输煤皮带输送机在火力发电、港口装卸、煤炭洗选等工业领域中应用广泛。在输送过程中，煤粉容易黏附在皮带表面，当皮带运行至回程段时，黏附的煤粉会逐渐掉落，造成作业环境粉尘污染，并可能引发火灾隐患，为了清扫回程皮带表面的黏附物，通常需要设置专门的清扫装置。

2、目前，现有的输煤皮带回程清扫装置大多采用固定式刮板或弹性加压刮板。这类装置在工作时，刮板始终紧贴于皮带表面，然而，输煤皮带在实际生产中常常需要根据输送量进行调速运行。

3、当皮带处于高速满载运转时，固定的刮板与皮带之间会产生剧烈的持续摩擦，这不仅会严重加速皮带表面的磨损，缩短皮带使用寿命，还会因摩擦生热导致刮板及皮带局部温度过高，存在引发火灾的风险，同时，刮板本身在长期高速摩擦下也极易磨损、失效，需要频繁更换，增加了维护成本。

4、为了缓解高速摩擦问题，部分现有技术尝试在清扫装置上加装气动或液压调节机构，以根据外接信号控制刮板与皮带的接触压力或间歇脱离。

5、但这往往需要在输送机旁增设额外的气源、液压站及控制阀门，导致系统结构复杂、能耗增加，且存在对恶劣环境的适应性差、滞后性强等缺陷。此外，在皮带低速运行或暂停期间，由于缺乏自适应调节机制，刮板要么依旧压紧导致无谓磨损，要么无法有效贴合进行清扫。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于：解决现有清扫装置在皮带103高速运转时刮板持续摩擦导致皮带严重磨损及高温起火隐患，以及需额外配置动力源控制刮板起落、结构复杂的问题。

2、上述技术问题通过如下技术方案进行解决：本发明提出一种节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其包括运输组件，包括可高速转动的从动轴；

3、清理组件，设置于所述运输组件底部，包括与从动轴连接的固定盘、与所述固定盘内壁转动连接的转动盘、与所述从动轴一侧连接的内环；

4、其中，所述内环外壁与所述转动盘内壁转动连接，所述转动盘一侧转动连接有限定件，所述固定盘内壁安装有固定件，所述固定件一侧连接有推动件；

5、所述推动件一侧转动连接有清理件，所述从动轴高速转动时，所述限定件与所述固定件卡合，所述推动件推动所述清理件远离输煤皮带。

6、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述限定件包括与所述转动盘一侧转动连接曲形杆和设置于所述曲形杆一侧的滑动柱。

7、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述转动盘靠近内环的一侧设置有固定环，所述固定环一侧开设有滑槽，所述滑动柱与所述滑槽滑动连接；

8、所述曲形杆可相对转动盘进行摆动，所述曲形杆摆动带动滑动柱于滑槽内滑动。

9、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述滑动柱外壁套接有第一弹性件，所述第一弹性件远离滑动柱的一端与固定环相抵触。

10、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述固定件靠近从动轴的一侧设置有梯形槽。

11、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述推动件包括垂直贯穿所述梯形槽的长杆和套接于所述长杆靠近梯形槽一侧的第二弹性件。

12、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述第二弹性件远离梯形槽的一侧外壁与固定盘相抵触，所述长杆远离梯形槽的一侧贯穿固定盘与所述清理件转动连接。

13、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述运输组件还包括支撑架、与所述支撑架转动连接的主动轴以及套接于所述主动轴外表的皮带。

14、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述皮带与所述从动轴传动连接，所述固定盘一侧与所述支撑架一侧固定连接。

15、在本发明所述节能型输煤皮带回程自动清扫装置的一种优选方式中：所述支撑架底部开设有开口，所述长杆贯穿开口延伸至皮带103底部，所述清理件设置于所述皮带底部。

16、本发明的有益效果在于：利用从动轴高速转动带动转动盘产生离心力，使限定件滑入固定件，从而推动件带动清理件抬离皮带，彻底规避高速运转下的剧烈摩擦与高温起火隐患，当转速降低时，离心力消除，第一、第二弹性件推动限定件脱出并复位，清理件重新贴合皮带进行刮煤。

1.一种节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述限定件（204）包括与所述转动盘（202）一侧转动连接曲形杆（2041）和设置于所述曲形杆（2041）一侧的滑动柱（2042）。

3.根据权利要求2所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述转动盘（202）靠近内环（203）的一侧设置有固定环（2021），所述固定环（2021）一侧开设有滑槽（2022），所述滑动柱（2042）与所述滑槽（2022）滑动连接；

4.根据权利要求3所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述滑动柱（2042）外壁套接有第一弹性件（2043），所述第一弹性件（2043）远离滑动柱（2042）的一端与固定环（2021）相抵触。

5.根据权利要求1所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述固定件（205）靠近从动轴（104）的一侧设置有梯形槽（2051）。

6.根据权利要求5所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述推动件（206）包括垂直贯穿所述梯形槽（2051）的长杆（2061）和套接于所述长杆（2061）靠近梯形槽（2051）一侧的第二弹性件（2062）。

7.根据权利要求6所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述第二弹性件（2062）远离梯形槽（2051）的一侧外壁与固定盘（201）相抵触，所述长杆（2061）远离梯形槽（2051）的一侧贯穿固定盘（201）与所述清理件（207）转动连接。

8.根据权利要求7所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述运输组件（100）还包括支撑架（101）、与所述支撑架（101）转动连接的主动轴（102）以及套接于所述主动轴（102）外表的皮带（103）。

9.根据权利要求8所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述皮带（103）与所述从动轴（104）传动连接，所述固定盘（201）一侧与所述支撑架（101）一侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的节能型输煤皮带回程自动清扫装置，其特征在于：所述支撑架（101）底部开设有开口（105），所述长杆（2061）贯穿开口（105）延伸至皮带（103）底部，所述清理件（207）设置于所述皮带（103）底部。