物料输送关节结构的制作方法

本发明涉及物料输送设备，尤其是一种物料输送关节结构。

背景技术：

1、粮食输送机主要应用于粮仓和运粮车的散装粮食的装载和卸载作业，根据工作原理和结构形式的不同，粮食输送机可分为多种类型，常见的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机和气力输送机等。

2、气力输送机是利用气流（正压或负压）将粮食通过管道输送，适合长距离、复杂路径输送，广泛应用于粮食加工、仓储、港口装卸等。传统的气力输送机的管路转弯关节通常是固定的，不能进行角度调节，当遇到不同的卸载高度和卸载距离时需要整体多次调节角度，费时费力，影响装卸效率，在使用的过程中具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有粮食输送机存在的缺点，提供一种结构合理的物料输送关节结构，可以根据需要进行角度调节，适应能力强、操作方便，提高装卸效率。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种物料输送关节结构，关节组件包括面对面对接的进料关节和出料关节，进料关节上插装进料管，进料关节内设置第一料腔，进料管连通第一料腔；出料关节上插装出料管，出料关节内设置第二料腔，出料管连通第二料腔；进料关节、出料关节可以相对转动，工作时，第一料腔和第二料腔保持导通。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、进料关节、出料关节远离对方的端面为封闭面，靠向对方的端面上设有连通第一料腔、第二料腔的开口，进料关节和出料关节的开口面对面对接导通。

6、进料关节内设置第一环形腔，进料管伸入第一环形腔内、其一侧管壁横挡在第一环形腔内；第一环形腔内设置第一导板，第一导板横挡在第一环形腔内；第一环形腔位于第一导板与进料管横挡管壁之间的腔体为第一料腔，其余腔体为第一密封腔。

7、出料关节内设置第二环形腔，出料管伸入第二环形腔内、其一侧管壁横挡在第二环形腔内；第二环形腔内设置第二导板，第二导板横挡在第二环形腔内；第二环形腔位于第二导板与出料管横挡管壁之间的腔体为第二料腔，其余腔体为第二密封腔。

8、第二料腔的腔体长度大于第一料腔的腔体长度；第一密封腔、第二密封腔的两侧均封盖有封板；第一导板、第二导板为螺旋板或斜板。

9、进料关节和出料关节都是圆筒体，两者合在一起可以相对转动；气流或物料从进料关节进入，从出料关节出去；进料关节、出料关节均为由外筒和内筒之间围合而成的圆环形腔；进料关节、出料关节远离对方的端面上封盖有封板；进料关节的外筒径、内筒径与出料关节的外筒径、内筒径基本相等。

10、进料关节和出料关节同轴、沿相同的轴线相对转动；进料关节和出料关节的其中一个为固定件，另一个为可转动件；或者进料关节和出料关节都为可转动件。

11、进料管、出料管沿相反的切向方向插装到进料关节、出料关节上。

12、进料关节和出料关节之间连接有旋转机构，旋转机构驱动进料关节和/或出料关节相对转动。

13、旋转机构包括旋转轴承和驱动机构，旋转机构连接在进料关节和出料关节的支板上；或者旋转机构包括主轴、轴承及驱动机构，主轴沿穿设在进料关节和出料关节上，主轴与进料关节、出料关节之间套设轴承，主轴与驱动机构连接。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明的关节组件采用两个筒形的关节面对面对接，并将进料管、出料管沿切向插装到对应的关节上，两个关节可以围绕相同的轴线相对转动，通过关节转动，可以调整进料管与出料管之间的相对角度，以适应不同的装卸高度、装卸距离等要求，适应能力强，操作简单方便可靠，提高了装卸效率。

1.一种物料输送关节结构，其特征在于：关节组件（100）包括面对面对接的进料关节（1）和出料关节（2），进料关节（1）上插装进料管（11），进料关节（1）内设置第一料腔（101），进料管（11）连通第一料腔（101）；出料关节（2）上插装出料管（21），出料关节（2）内设置第二料腔（201），出料管（21）连通第二料腔（201）；进料关节（1）、出料关节（2）可以相对转动，工作时，第一料腔（101）和第二料腔（201）保持导通。

2.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料关节（1）、出料关节（2）远离对方的端面为封闭面，靠向对方的端面上设有连通第一料腔（101）、第二料腔（201）的开口，进料关节（1）和出料关节（2）的开口面对面对接导通。

3.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料关节（1）内设置第一环形腔（10），进料管（11）伸入第一环形腔（10）内、其一侧管壁横挡在第一环形腔（10）内；第一环形腔（10）内设置第一导板（16），第一导板（16）横挡在第一环形腔（10）内；第一环形腔（10）位于第一导板（16）与进料管（11）横挡管壁之间的腔体为第一料腔（101），其余腔体为第一密封腔（102）。

4.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：出料关节（2）内设置第二环形腔（20），出料管（21）伸入第二环形腔（20）内、其一侧管壁横挡在第二环形腔（20）内；第二环形腔（20）内设置第二导板（26），第二导板（26）横挡在第二环形腔（20）内；第二环形腔（20）位于第二导板（26）与出料管（21）横挡管壁之间的腔体为第二料腔（201），其余腔体为第二密封腔（202）。

5.按照权利要求3或4所述的物料输送关节结构，其特征在于：第二料腔（201）的腔体长度大于第一料腔（101）的腔体长度；第一密封腔（102）、第二密封腔（202）的两侧均封盖有封板；第一导板（16）、第二导板（26）为螺旋板或斜板。

6.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料关节（1）和出料关节（2）都是圆筒体，两者合在一起可以相对转动；气流或物料从进料关节（1）进入，从出料关节（2）出去；进料关节（1）、出料关节（2）均为由外筒和内筒之间围合而成的圆环形腔；进料关节（1）、出料关节（2）远离对方的端面上封盖有封板；进料关节（1）的外筒径、内筒径与出料关节（2）的外筒径、内筒径基本相等。

7.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料关节（1）和出料关节（2）同轴、沿相同的轴线相对转动；进料关节（1）和出料关节（2）的其中一个为固定件，另一个为可转动件；或者进料关节（1）和出料关节（2）都为可转动件。

8.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料管（11）、出料管（21）沿相反的切向方向插装到进料关节（1）、出料关节（2）上。

9.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：进料关节（1）和出料关节（2）之间连接有旋转机构（3），旋转机构（3）驱动进料关节（1）和/或出料关节（2）相对转动。

10.按照权利要求1所述的物料输送关节结构，其特征在于：旋转机构（3）包括旋转轴承（31）和驱动机构（32），旋转机构（3）连接在进料关节（1）和出料关节（2）的支板上；或者旋转机构（3）包括主轴（33）、轴承（34）及驱动机构（32），主轴（33）沿穿设在进料关节（1）和出料关节（2）上，主轴（33）与进料关节（1）、出料关节（2）之间套设轴承（34），主轴（33）与驱动机构（32）连接。