一种吨桶加工用悬挂输送设备的制作方法

本发明涉及吨桶加工，具体为一种吨桶加工用悬挂输送设备。

背景技术：

1、吨桶，是指ibc中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，集装桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好；

2、吨桶在吹塑成型后，需要运输到立体仓库中进行存储，现有技术中，公告号为cn218595190u的中国实用新型公开了一种吨桶入仓输送设备，旨在可以自主将吨桶抬升至立体仓库的取料位上，减轻工人的工作量，提高入仓效率，其技术方案：一种吨桶入仓输送设备，包括依次布置的滑板、升降台、第一输送带，所述第一输送带沿远离升降台的方向倾斜向上延伸与外设立体仓库对接，所述滑板沿靠近升降台的方向倾斜向上延伸，所述升降台包括机架、滑动配合在机架上的平台，所述平台在一驱动模块的驱动下可升降，所述平台上设有第二输送带，当平台位于下端时，所述第二输送带的输入端与所述滑板的上端对接，当平台位于上端时，所述第二输送带的输出端与所述第一输送带的输入端对接，属于吨桶生产技术领域；

3、上述专利所公开的方案中，仅通过输送带配合升降台对吨桶完成输送，吨桶在输送过程中始终放置在输送带上，而悬挂输送可以有效节省厂房占地空间，更适配立体仓库的入仓输送作业；而现有常规悬挂输送设备仅通过夹持机构对吨桶侧壁进行夹持，在长期输送过程中，若夹持部件出现松动，吨桶很容易从高处坠落，引发安全事故与物料损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吨桶加工用悬挂输送设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种吨桶加工用悬挂输送设备，包括：

4、夹持组件，用于夹持吨桶，所述夹持组件包括底座，所述底座的下端面安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端连接有夹持板；

5、防掉落组件，防止吨桶从夹持组件上掉落，所述防掉落组件包括与所述夹持板连接的托板；

6、输送组件，用于输送吨桶，所述输送组件包括两组转盘安装板，且两组所述转盘安装板之间设置有连接铝杆，两组所述转盘安装板下端部均转动设置有皮带传动转盘，且两组所述皮带传动转盘之间套设有传动皮带；

7、升降组件，用于带动吨桶升降，所述升降组件包括与所述传动皮带连接的伸缩气缸，所述夹持组件与所述伸缩气缸的伸出端连接。

8、进一步地，两组所述转盘安装板通过两组所述连接铝杆固定连接，且两组所述连接铝杆之间设置有多组间隔分布的加强铝杆；

9、各所述加强铝杆的端部和对应所述连接铝杆的内壁之间均设置有三角铝板。

10、进一步地，所述转盘安装板相应于所述皮带传动转盘的中心位置处转动设置有第一转轴，所述第一转轴的端部穿过对应所述转盘安装板并与对应所述皮带传动转盘连接；

11、所述第一转轴的上端部与驱动装置的输出端连接，所述传动皮带通过驱动装置和所述第一转轴的配合进行转动。

12、进一步地，两组所述转盘安装板和两组所述连接铝杆的下端部设置有环形规格的滑动导轨；

13、所述滑动导轨的下端部设置有多组间隔分布的滑板，所述滑板相应于所述滑动导轨的两侧位置处转动设置有与所述滑动导轨配合的转动轮；

14、所述滑板靠近所述传动皮带的一侧设置有连接板，所述连接板上安装有与所述传动皮带固定连接的皮带连接块。

15、进一步地，所述伸缩气缸安装在所述滑板的下端部，且所述底座安装在所述伸缩气缸的输出端；

16、所述底座的下端部两侧均安装有多组间隔分布的电动伸缩缸，相对应两组所述夹持板通过两组所述电动伸缩缸相互靠近或远离。

17、进一步地，各所述夹持板的下端部均开设有凹槽，所述托板相应于所述凹槽的位置处设置有转动设置在所述凹槽内的凸块；

18、所述凹槽的内部侧壁开设有转轴孔，所述凸块的端部相应于所述转轴孔的位置处设置有可在所述转轴孔内部转动的第二转轴。

19、进一步地，各所述夹持板的内壁均开设有收纳槽，各所述收纳槽的内部均插接设置有挤压板，所述挤压板的内壁和对应所述收纳槽的内部侧壁之间设置有第一复位弹簧，所述挤压板通过所述第一复位弹簧与所述夹持板弹性连接；

20、所述挤压板的内壁和对应所述收纳槽的内部侧壁之间设置有第一储气气囊。

21、进一步地，所述夹持板的内部相应于所述第二转轴的位置处开设有第一通槽，所述第一通槽与所述转轴孔连通；

22、所述第一通槽的内部滑动设置有传动齿条，所述传动齿条的下端部和所述第一通槽的内部底端之间设置有第三复位弹簧，所述传动齿条通过所述第三复位弹簧弹性滑动在所述第一通槽内部，且所述第二转轴外表面相应于所述传动齿条的位置处开设有与所述传动齿条上齿牙啮合的齿槽；

23、所述传动齿条的上端部和所述第一通槽的内部顶端之间设置有第二储气气囊，所述第二储气气囊和所述第一储气气囊之间开设有第一排气管道，所述第一储气气囊通过所述第一排气管道与所述第一通槽连通。

24、进一步地，所述夹持板的内部相应于所述第一排气管道的位置处开设有空腔，所述空腔与所述第一排气管道之间开设有第二排气管道，且所述空腔的内部滑动设置有密封板，所述密封板的端部和所述空腔的内部顶端之间设置有第二复位弹簧；

25、所述第二复位弹簧的弹力大于所述第三复位弹簧的弹力。

26、进一步地，另一组所述第二转轴的外壁开设有限位槽，且所述夹持板的内部相应于所述限位槽的位置处开设有与另一组所述转轴孔连通的第二通槽；

27、所述第二通槽的内部插接设置有与所述限位槽适配的插杆，且所述插杆的顶端和所述第二通槽的内部顶端之间设置有第四复位弹簧，所述插杆通过所述第四复位弹簧弹性设置在所述第二通槽的内部；

28、所述插杆的顶端和所述第二通槽的内部顶端之间设置有第三储气气囊，所述第三储气气囊和所述第一排气管道之间开设有第三排气管道；

29、所述第四复位弹簧的弹力大于所述第三复位弹簧的弹力，且所述第四复位弹簧的弹力小于所述第二复位弹簧的弹力。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、1.本发明通过设置夹持组件配合防掉落组件，能够在夹持吨桶的过程中联动带动托板转动伸出至吨桶底部，实现对吨桶的双重固定，相较于仅对吨桶侧壁夹持的输送设备，有效避免输送过程中吨桶因夹持松动意外掉落，解决了现有悬挂输送设备存在的防坠落安全性不足的问题，大大提升了吨桶输送过程的稳定性。

32、2.本发明通过气压联动结构，依靠夹持过程中挤压第一储气气囊产生的气压依次推动传动齿条和插杆锁止第二转轴，整个托板伸出锁止的过程无需额外设置动力源，仅通过夹持动作即可联动完成，减少了本装置所需的电动部件数量，降低了设备的生产成本与故障率，提升了装置运行的自动化程度，整体结构更加简洁可靠。

1.一种吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，两组所述转盘安装板（1）通过两组所述连接铝杆（2）固定连接，且两组所述连接铝杆（2）之间设置有多组间隔分布的加强铝杆（3）；

3.根据权利要求2所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，所述转盘安装板（1）相应于所述皮带传动转盘（9）的中心位置处转动设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的端部穿过对应所述转盘安装板（1）并与对应所述皮带传动转盘（9）连接；

4.根据权利要求1所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，两组所述转盘安装板（1）和两组所述连接铝杆（2）的下端部设置有环形规格的滑动导轨（10）；

5.根据权利要求4所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，所述伸缩气缸（7）安装在所述滑板（12）的下端部，且所述底座（16）安装在所述伸缩气缸（7）的输出端；

6.根据权利要求1所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，各所述夹持板（8）的下端部均开设有凹槽（28），所述托板（18）相应于所述凹槽（28）的位置处设置有转动设置在所述凹槽（28）内的凸块（36）；

7.根据权利要求6所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，各所述夹持板（8）的内壁均开设有收纳槽（20），各所述收纳槽（20）的内部均插接设置有挤压板（19），所述挤压板（19）的内壁和对应所述收纳槽（20）的内部侧壁之间设置有第一复位弹簧（21），所述挤压板（19）通过所述第一复位弹簧（21）与所述夹持板（8）弹性连接；

8.根据权利要求7所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，所述夹持板（8）的内部相应于所述第二转轴（31）的位置处开设有第一通槽（32），所述第一通槽（32）与所述转轴孔（29）连通；

9.根据权利要求8所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，所述夹持板（8）的内部相应于所述第一排气管道（23）的位置处开设有空腔（25），所述空腔（25）与所述第一排气管道（23）之间开设有第二排气管道（24），且所述空腔（25）的内部滑动设置有密封板（27），所述密封板（27）的端部和所述空腔（25）的内部顶端之间设置有第二复位弹簧（26）；

10.根据权利要求9所述的吨桶加工用悬挂输送设备，其特征在于，另一组所述第二转轴（31）的外壁开设有限位槽（37），且所述夹持板（8）的内部相应于所述限位槽（37）的位置处开设有与另一组所述转轴孔（29）连通的第二通槽（38）；