一种门窗生产用打包装置的制作方法

本技术涉及门窗生产领域，尤其涉及一种门窗生产用打包装置。

背景技术：

1、门窗是建筑的重要围护部件，通常由框体、扇体、玻璃及五金件等组成，主要作用是实现建筑内外空间的采光、通风与分隔，同时具备隔音、保温、防盗等功能，材质涵盖铝合金、塑钢、木材、钢材等，广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑中，是建筑功能性与美观性的重要体现。

2、目前在对方形门框在进行打包时，通常由工人用珍珠棉等材料对方形门框的框体进行包裹，然后利用环形打包机将胶带缠绕在珍珠棉上，传统的结构中，方形门框通常被放在支架上，然后工人手持环形打包机绕门框边缘缓慢移动，让胶带缠紧在珍珠棉上，当遇到支架的支撑点位时，则需要腾出一只手将门框抬起，使得环形打包机能够顺利的穿过去而不受支架的阻挡，该结构设计使得工人操作起来较麻烦较累，结构设计不够合理。

3、因此，有必要提供一种新的门窗生产用打包装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种在用户利用环形打包机对方形门框进行打包作业过程中，不需要专门腾出一只手来抬起门框，同时操作起来更加轻松省力的门窗生产用打包装置。

2、为解上述的技术问题，本实用新型提供的一种门窗生产用打包装置包括：支架结构、支撑结构以及环形打包机结构，所述支架结构包括有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支座，所述支座的外周面固定连接有四个呈等间距均匀分布的外悬臂，所述外悬臂的内部滑动连接有内悬臂，所述内悬臂远离外悬臂一侧的端部固定连接有连接件，所述连接件的两端均固定连接有竖臂，所述竖臂的顶部铰接有支撑臂，所述支撑臂的底部表面与竖臂的底端之间铰接有电动伸缩杆，所述外悬臂的底部表面螺纹连接有顶丝，所述顶丝的顶压端与外悬臂内部的内悬臂底部表面抵接；

3、所述支撑结构包括有底板，所述底板的上侧设置有支撑件二，所述底板与支撑件二之间通过连接板固定连接，所述支撑件二的顶部四角位置固定连接有随意停气弹簧支撑杆，四个所述随意停气弹簧支撑杆的顶端之间固定连接有支撑件一，所述支撑件一的一侧壁表面固定连接有扶手，所述扶手的表面固定连接有操作面板。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部表面固定连接有配重块，所述底板的底部表面四角部位均固定连接有万向脚轮。

5、通过上述技术方案，该装置中，为了支撑方形门框，专门设计了支撑结构，其中位于四个方位的内悬臂均可在对应外悬臂的内部滑动伸缩，从而让结构能够支撑不同尺寸规格的方形门框，在调整好各个内悬臂的位置后，即可拧紧顶丝固定，接着用户可将待安装的方形门框放置在若干支撑臂上部，并利用珍珠棉等材料对门框进行包裹，而后将胶带固定到胶带座上并将胶带的一端缠绕在珍珠棉上，此时即可打开两个控制电机，通过旋转的小齿轮带动开口齿轮旋转，让固定在开口齿轮上的开口环形件绕方形门框的一侧框体转动，让胶带缠绕在珍珠棉上，同时用户可通过扶手推动支撑结构缓慢移动，当结构快要移动至一侧支撑臂的位置时，可通过操作面板控制该侧电动伸缩杆启动，带动该支撑臂降下，此时环形打包机结构即可顺利穿过该侧支撑点位而不会受到阻挡，上述结构设计使得用户无需手动的托举环形打包机结构来进行打包作业，且不需要在每次遇到支撑点位时都手动上抬方形门框，因此操作起来更加轻松省力，结构设计人性化。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述环形打包机结构包括有安装壳体，所述安装壳体的内侧转动连接有开口齿轮，所述安装壳体表面开设有与开口齿轮的开口相匹配的物料进出口，所述安装壳体的底部表面与支撑件一之间通过螺栓实现可拆卸的固定连接。

7、通过上述技术方案，环形打包机结构通过螺栓固定在支撑件一上，用户可随时拆卸螺栓，将环形打包机结构取下。

8、作为本实用新型的进一步方案，位于所述开口齿轮下侧的安装壳体一侧壁表面左右对称固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端贯穿安装壳体侧壁并固定连接有小齿轮，两个所述小齿轮均位于安装壳体内侧并与开口齿轮啮合，所述开口齿轮一侧壁表面固定连接有开口环形件，所述开口环形件相对于开口齿轮的一侧壁表面固定连接有胶带座。

9、通过上述技术方案，用户需要进行打包时，首先选择合适的胶带，胶带的胶筒可以压合在胶带座上，而后让门窗的框体部分穿过安装壳体的物料进出口以及开口齿轮与开口环形件的开口，并将胶带的一端缠绕在珍珠棉上，最后启动两个控制电机，通过小齿轮的转动带动开口齿轮旋转，设置两个小齿轮的目的在与，开口齿轮上设置有开口，当一侧小齿轮来到开口处而脱离与开口齿轮的啮合时，另一侧小齿轮能保持啮合状态。

10、作为本实用新型的进一步方案，位于四个所述随意停气弹簧支撑杆内侧的支撑件二顶部表面固定连接有控制模块，所述控制电机、电动伸缩杆以及操作面板均与控制模块呈电性连接。

11、通过上述技术方案，通过设置随意停气弹簧支撑杆来支撑支撑件一，使得支撑件一的整体高度能够根据用户的需要进行随意调整。

12、作为本实用新型的进一步方案，所述立柱的底部表面固定连接有底座，所述底座与立柱之间固定连接有若干绕立柱圆周均匀分布的加强筋，所述底座表面开设有若干绕轴心均匀分布的安装孔。

13、通过上述技术方案，该装置在使用前，用户可在外部基础上开设与安装孔相适配的孔位，接着利用膨胀螺栓和膨胀螺母来对底座进行固定。

14、与相关技术相比，本实用新型提供的一种门窗生产用打包装置有如下有益效果：

15、该装置中，为了支撑方形门框，专门设计了支撑结构，其中位于四个方位的内悬臂均可在对应外悬臂的内部滑动伸缩，从而让结构能够支撑不同尺寸规格的方形门框，在调整好各个内悬臂的位置后，即可拧紧顶丝固定，接着用户可将待安装的方形门框放置在若干支撑臂上部，并利用珍珠棉等材料对门框进行包裹，而后将胶带固定到胶带座上并将胶带的一端缠绕在珍珠棉上，此时即可打开两个控制电机，通过旋转的小齿轮带动开口齿轮旋转，让固定在开口齿轮上的开口环形件绕方形门框的一侧框体转动，让胶带缠绕在珍珠棉上，同时用户可通过扶手推动支撑结构缓慢移动，当结构快要移动至一侧支撑臂的位置时，可通过操作面板控制该侧电动伸缩杆启动，带动该支撑臂降下，此时环形打包机结构即可顺利穿过该侧支撑点位而不会受到阻挡，上述结构设计使得用户无需手动的托举环形打包机结构来进行打包作业，且不需要在每次遇到支撑点位时都手动上抬方形门框，因此操作起来更加轻松省力，结构设计人性化。

1.一种门窗生产用打包装置，其特征在于，包括支架结构(1)、支撑结构(2)以及环形打包机结构(3)，所述支架结构(1)包括有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部固定连接有支座，所述支座的外周面固定连接有四个呈等间距均匀分布的外悬臂(6)，所述外悬臂(6)的内部滑动连接有内悬臂(8)，所述内悬臂(8)远离外悬臂(6)一侧的端部固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)的两端均固定连接有竖臂，所述竖臂的顶部铰接有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)的底部表面与竖臂的底端之间铰接有电动伸缩杆(11)，所述外悬臂(6)的底部表面螺纹连接有顶丝(7)，所述顶丝(7)的顶压端与外悬臂(6)内部的内悬臂(8)底部表面抵接；

2.如权利要求1所述的门窗生产用打包装置，其特征在于，所述底板的顶部表面固定连接有配重块(15)，所述底板的底部表面四角部位均固定连接有万向脚轮(14)。

3.如权利要求2所述的门窗生产用打包装置，其特征在于，所述环形打包机结构(3)包括有安装壳体(19)，所述安装壳体(19)的内侧转动连接有开口齿轮(21)，所述安装壳体(19)表面开设有与开口齿轮(21)的开口相匹配的物料进出口，所述安装壳体(19)的底部表面与支撑件一(12)之间通过螺栓实现可拆卸的固定连接。

4.如权利要求3所述的门窗生产用打包装置，其特征在于，位于所述开口齿轮(21)下侧的安装壳体(19)一侧壁表面左右对称固定连接有控制电机(22)，所述控制电机(22)的输出端贯穿安装壳体(19)侧壁并固定连接有小齿轮(23)，两个所述小齿轮(23)均位于安装壳体(19)内侧并与开口齿轮(21)啮合，所述开口齿轮(21)一侧壁表面固定连接有开口环形件(24)，所述开口环形件(24)相对于开口齿轮(21)的一侧壁表面固定连接有胶带座(20)。

5.如权利要求4所述的门窗生产用打包装置，其特征在于，位于四个所述随意停气弹簧支撑杆(17)内侧的支撑件二(13)顶部表面固定连接有控制模块(16)，所述控制电机(22)、电动伸缩杆(11)以及操作面板(18)均与控制模块(16)呈电性连接。

6.如权利要求5所述的门窗生产用打包装置，其特征在于，所述立柱(5)的底部表面固定连接有底座(4)，所述底座(4)与立柱(5)之间固定连接有若干绕立柱(5)圆周均匀分布的加强筋，所述底座(4)表面开设有若干绕轴心均匀分布的安装孔。