一种茶叶加工用自动上料装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工，具体涉及一种茶叶加工用自动上料装置。

背景技术：

1、在茶叶加工过程中，杀青、揉捻、烘干等工序之间需要将茶叶从上一工序输送至下一工序，这一过程通常采用带式上料机完成。现有的带式上料机，其输送带上沿输送方向均匀设置有若干隔板，输送带的底部设置有料斗，茶叶投放至料斗内，当输送带运转时，隔板从料斗底部经过，推动位于料斗底部最下方的茶叶随隔板沿输送带斜向上移动，从而实现茶叶的自动上料。

2、然而，上述上料方式在实际使用中存在以下不足：第一，隔板每次仅能推动料斗底部最下层的一部分茶叶，其余茶叶则被隔板阻挡在料斗内，在隔板的推挤作用下，茶叶之间以及与隔板之间会发生挤压摩擦，导致茶叶破损，影响茶叶的外观品质和成品率；第二，由于隔板之间的空间一定，当隔板经过料斗时携带的茶叶量可能过多或过少，相邻隔板之间茶叶分布不均，影响后续工序的处理效果，为此，现有上料机上通常在输送带上方安装有均料转板，均料转板的转动方向与茶叶移动方向相反，从而将相邻隔板之间多余的茶叶向下拨动，实现均料，然而被拨下来的茶叶堆积在输送带底部并随着输送带的运转向下滚动，长期运行会导致被拨落的茶叶在输送带底部堆积得越来越多，茶叶在堆积过程中受到挤压和摩擦，进一步导致茶叶损坏，并且堆积的茶叶也会影响上料机的正常运行。

3、因此，亟需一种能够在上料过程中减少茶叶挤压破损、同时实现均匀上料的茶叶加工用自动上料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种茶叶加工用自动上料装置，以达到在上料过程中减少茶叶挤压破损、实现茶叶均匀分布的目的。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种茶叶加工用自动上料装置，包括支架和安装在支架上的安装架，所述装置还包括：

4、输送带，转动安装在安装架上，输送带上均匀分布有若干隔板；

5、驱动件，安装在安装架上，与输送带传动连接；

6、防护板，安装在安装架上，位于输送带两侧；

7、上料斗，倾斜安装在防护板内且位于输送带的上方，上料斗内腔倾斜底部转动安装有翻转板；

8、滑板，滑动安装在上料斗底部，滑板上开设有下料孔，下料孔与翻转板上下对应，当滑板滑动至下料孔与翻转板重合时，翻转板向下翻转打开，滑板与上料斗之间安装有弹性伸缩板；

9、均料组件，包括铰接板和均料板，铰接板转动安装在滑板端部，均料板与铰接板连接，均料板与输送带相抵，均料板上设有处理多余茶叶的均料耙。

10、作为本发明进一步的方案：所述均料板上对称设有钩板，输送带两外侧边缘均设有外沿条，铰接板背部与上料斗之间连接有弹性件二，钩板与外沿条弹性相抵，其中，隔板位于外沿条路径上。

11、作为本发明进一步的方案：所述均料板滑动安装在铰接板内，铰接板与均料板之间连接有弹性件一。

12、作为本发明进一步的方案：所述均料板内开设有流道，流道与铰接板内腔连通，且流道的另一端位于均料耙内，均料耙对应流道末端的位置弹性转动安装有弹片二，弹片二始终存在朝流道内转动的趋势，铰接板上弹性转动安装有若干弹片一，弹片一始终存在朝铰接板外转动的趋势，当均料板朝铰接板外移动时，空气推动若干弹片一进入铰接板内腔，当均料板朝铰接板内移动时，空气进入流道并推动弹片二翻转喷出。

13、作为本发明进一步的方案：所述滑板内开设有气腔，气腔靠近均料组件一侧，翻转板底部开设有连通孔，内部开设有连通腔，顶部开设有若干喷气孔，防护板侧面安装有气泵，当滑板斜向上移动时，气腔先与气泵的输出端连通，然后与连通孔连通，当气腔越过连通孔时，气腔与气泵断连。

14、作为本发明进一步的方案：所述滑板内开设有收集腔，收集腔与气腔隔着下料孔相对，收集腔靠近下料孔的一侧设置有倾斜的滤板。

15、作为本发明进一步的方案：所述翻转板向下翻转的路径与滤板的倾斜末端重合。

16、作为本发明进一步的方案：所述安装架内设有收集盒，输送带上开设有若干筛孔，收集盒用于收集经筛孔落下的杂质。

17、本发明的有益效果：

18、（1）本发明通过设置滑板和翻转板，滑板滑动安装于上料斗底部，滑板上开设有下料孔，下料孔与翻转板上下对应，当滑板滑动至下料孔与翻转板重合时，翻转板向下翻转打开，实现间歇性定量下料，相较于传统隔板直接从料斗底部推挤茶叶的方式，有效避免了茶叶因挤压摩擦而破损，提升了茶叶的外观品质和成品率。

19、（2）本发明通过设置均料组件，均料组件包括铰接板和均料板，均料板与输送带相抵并设有均料耙，在滑板回弹复位时，均料耙将相邻隔板之间多余的茶叶向下拉拽并斜向弹出，使茶叶均匀分布在下方隔板之间，同时利用均料板回弹压缩空气，使弹片二翻转并喷出高压气体，辅助茶叶向斜下方弹出，有效避免了多余茶叶以滚动方式下移造成挤压损伤，实现了茶叶的均匀上料，保证了后续工序的处理效果。

20、（3）本发明通过在滑板内开设气腔，并在翻转板底部开设连通孔、内部开设连通腔、顶部开设若干喷气孔，配合气泵使用，在滑板移动过程中，气腔先与气泵连通，然后与连通孔连通，使喷气孔向上料斗内位于翻转板处的茶叶喷气，使茶叶松散，方便茶叶下落，避免堵塞；在滑板回移时再次喷气，将翻转板与上料斗之间缝隙处的茶叶向上吹起，避免翻转板闭合时挤压到茶叶，进一步降低了茶叶的破损率，保证了上料的顺畅和均匀。

1.一种茶叶加工用自动上料装置，包括支架（1）和安装在支架（1）上的安装架（2），其特征在于，所述装置还包括：

2.根据权利要求1所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述输送带（3）两外侧边缘均设有外沿条（33），铰接板（81）背部与上料斗（6）之间连接有弹性件二（85），钩板（83）与外沿条（33）弹性相抵，其中，隔板（31）位于外沿条（33）路径上。

3.根据权利要求2所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述均料板（82）滑动安装在铰接板（81）内，铰接板（81）与均料板（82）之间连接有弹性件一（811）。

4.根据权利要求3所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述均料板（82）内开设有流道（821），流道（821）与铰接板（81）内腔连通，且流道（821）的另一端位于均料耙（84）内，均料耙（84）对应流道（821）末端的位置弹性转动安装有弹片二（841），弹片二（841）始终存在朝流道（821）内转动的趋势，铰接板（81）上弹性转动安装有若干弹片一（812），弹片一（812）始终存在朝铰接板（81）外转动的趋势，当均料板（82）朝铰接板（81）外移动时，空气推动若干弹片一（812）进入铰接板（81）内腔，当均料板（82）朝铰接板（81）内移动时，空气进入流道（821）并推动弹片二（841）翻转喷出。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述滑板（7）内开设有气腔（73），气腔（73）靠近均料组件（8）一侧，翻转板（61）底部开设有连通孔（611），内部开设有连通腔（612），顶部开设有若干喷气孔（613），防护板（5）侧面安装有气泵（10），当滑板（7）斜向上移动时，气腔（73）先与气泵（10）的输出端连通，然后与连通孔（611）连通，当气腔（73）越过连通孔（611）时，气腔（73）与气泵（10）断连。

6.根据权利要求1所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述滑板（7）内开设有收集腔（72），收集腔（72）与气腔（73）隔着下料孔（71）相对，收集腔（72）靠近下料孔（71）的一侧设置有倾斜的滤板（721）。

7.根据权利要求6所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述翻转板（61）向下翻转的路径与滤板（721）的倾斜末端重合。

8.根据权利要求6所述的茶叶加工用自动上料装置，其特征在于，所述安装架（2）内设有收集盒（21），输送带（3）上开设有若干筛孔（32），收集盒（21）用于收集经筛孔（32）落下的杂质。