一种隔膜生产线PRS辊筒维修拆卸工装的制作方法

本技术涉及辊筒维修拆卸，更具体地说，本技术涉及一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装。

背景技术：

1、在锂离子电池隔膜等高分子薄膜材料的连续生产过程中，prs辊筒作为生产线的核心传动与承托部件，对隔膜的输送、张紧及定型起着至关重要的作用。其运行的平稳性与精度直接决定了隔膜产品的厚度均匀性、表面平整度以及生产的连续性。由于生产线长期处于高速、持续载荷及可能存在粉尘的环境中，prs辊筒的轴承、转轴及辊面易出现磨损、变形或损伤，需定期进行停机拆卸以进行维护或更换。

2、但是在实际使用时，对prs辊筒的维修拆卸环节存在一个明显的问题：不同生产线或同一生产线不同工位的prs辊筒，其两段转轴的安装间距和位置存在差异；而且辊筒自身具有一定重量，人工搬运拆卸不仅劳动强度大、效率低下，还存在安全隐患；由于现有拆卸工具（如吊具、拉马等）通常是固定结构或功能单一，通用性极差。这导致维修部门不得不为每一种规格的辊筒定制专用的拆卸工具，不仅显著增加了工具制造和管理成本，更因工具的准备和换型导致设备停机时间被大幅延长，无法满足现代化生产对维修效率和经济性的苛刻要求。

3、因此，为解决上述现有技术中拆卸工具通用性差、适配能力不足，导致效率低的问题，本实用新型提出一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，作为进一步的改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，包括：

3、工装杆主体，该工装杆主体与辊筒平行；

4、连接套杆，该连接套杆活动套接在所述工装杆主体的端部，且所述连接套杆与工装杆主体之间设置有固定机构；

5、支撑架，该支撑架的底部与连接套杆的侧面固定连接，且所述支撑架与连接套杆相互垂直；

6、连接架，所述连接架与连接套杆和支撑架均相互垂直，所述连接架的两端分别与两个支撑架的顶部固定连接；以及，

7、吊装架，该吊装架的顶部通过滑动机构与连接架滑动连接。

8、进一步地，所述滑动机构包括：滑动限位件和限位滑槽；

9、所述限位滑槽开设在连接架内部且沿连接架长度方向，所述滑动限位件在限位滑槽的内壁上滑动；所述滑动限位件的底部穿设出连接架并与吊装架的顶部固定连接；所述限位滑槽与连接架的下表面之间开设有下滑槽，该下滑槽用于滑动限位件滑动。

10、进一步地，所述连接架上设置有第二固定螺栓，该第二固定螺栓与所述滑动限位件螺纹配合，通过旋紧该第二固定螺栓，使其端部抵紧于所述连接架，以致锁止固定滑动限位件；所述限位滑槽与连接架的上表面之间开设有上滑槽，该上滑槽用于第二固定螺栓滑动。

11、进一步地，所述固定机构包括：开设在工装杆主体端面的第一螺孔和开设在连接套杆端面的第二螺孔，所述连接套杆的内部开设有套接凹槽，所述工装杆主体的端部插接入套接凹槽内，所述套接凹槽与第二螺孔连通，所述第一螺孔与第二螺孔均螺纹连接有第一固定螺栓。

12、进一步地，所述滑动限位件的横截面为t型。

13、进一步地，所述吊装架由横截面为工形的槽钢制成。

14、进一步地，两个所述工装杆主体分布在辊筒径向的两旁，所述工装杆主体的两端均活动套接连接套杆，至少两个所述支撑架与一个所述连接套杆的侧面固定连接。

15、进一步地，位于工装杆主体同一端的多个所述支撑架的顶部均通过连接杆固定连接。

16、进一步地，所述支撑架与相邻的连接架之间安装有加强筋，用于构建三角形结构。

17、进一步地，所述工装由槽钢与型材焊接构成一轻量化桁架结构，适用于隔膜生产线prs辊筒的人工搬运与拆卸作业。

18、本实用新型的技术效果和优点：

19、1、与现有技术相比，通过设置连接套杆、支撑架、连接架和连接杆，当需要对生产线的辊筒进行拆卸时，利用固定机构将两个连接套杆安装在工装杆主体上，吊至辊筒的上方，通过将吊装葫芦安装在吊装架上，而吊装葫芦与辊筒上的转轴相连接，通过两个吊装葫芦将转轴和吊装架进行连接，便于后续将工装杆主体整体吊起，进而实现对辊筒的拆卸维修，无需在生产设备上进行操作，避免了人工在设备机架上直接进行敲击、撬动等操作，避免对精密的辊筒转轴、轴承座乃至设备机架本身造成刮伤或变形等二次损伤；而且适配多种不同规格prs辊筒的拆卸需求，从而有效降低维修成本、缩短停机时间，并提升拆卸作业的安全性与规范性，提高了维修效率。

20、2、与现有技术相比，通过设置滑动机构，便于调节吊装架放置位置，调节完成时利用第二固定螺栓进行固定，从而达到横向调节的效果；实现一套工装即可快速、精准地适配多种不同规格prs辊筒的拆卸需求，适配不同位置转轴的吊装，提高了工装杆主体的适用性。

1.一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述滑动机构（70）包括：滑动限位件（71）和限位滑槽（72）；

3.根据权利要求2所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述连接架（50）上设置有第二固定螺栓（51），该第二固定螺栓（51）与所述滑动限位件（71）螺纹配合，通过旋紧该第二固定螺栓（51），使其端部抵紧于所述连接架（50），以致锁止固定滑动限位件（71）；所述限位滑槽（72）与连接架（50）的上表面之间开设有上滑槽（52），该上滑槽（52）用于第二固定螺栓（51）滑动。

4.根据权利要求2所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述固定机构（30）包括：开设在工装杆主体（10）端面的第一螺孔（31）和开设在连接套杆（20）端面的第二螺孔（32），所述连接套杆（20）的内部开设有套接凹槽（21），所述工装杆主体（10）的端部插接入套接凹槽（21）内，所述套接凹槽（21）与第二螺孔（32）连通，所述第一螺孔（31）与第二螺孔（32）均螺纹连接有第一固定螺栓（33）。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述滑动限位件（71）的横截面为t型。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述吊装架（60）由横截面为工形的槽钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：两个所述工装杆主体（10）分布在辊筒径向的两旁，所述工装杆主体（10）的两端均活动套接连接套杆（20），至少两个所述支撑架（40）与一个所述连接套杆（20）的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：位于工装杆主体（10）同一端的多个所述支撑架（40）的顶部均通过连接杆（53）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述支撑架（40）与相邻的连接架（50）之间安装有加强筋，用于构建三角形结构。

10.根据权利要求1所述的一种隔膜生产线prs辊筒维修拆卸工装，其特征在于：所述工装由槽钢与型材焊接构成一轻量化桁架结构，适用于隔膜生产线prs辊筒的人工搬运与拆卸作业。