一种自动下料隔气装置的制作方法

本技术属于自动下料，尤其涉及一种自动下料隔气装置。

背景技术：

1、在化工、冶金、建材、能源等工业领域的粉体物料处理流程中，常需将料仓、储罐或中间缓冲仓中的粉状物料通过自动下料装置供给至需供料设备，以满足现代化工业生产对流程衔接性与工艺稳定性的严格要求。

2、然而，部分粉料在输送过程中会释放有害气体，这些气体会通过料仓、需供料设备与自动下料装置的连接点逸出，散发到周围环境中，对操作人员健康造成威胁，并污染工作环境。

3、因此，需要设计一种自动下料隔气装置，以此来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有自动下料装置易导致有害气体逸出，危害人员健康并污染工作环境的缺点，本实用新型提供一种自动下料隔气装置。

2、本实用新型通过以下技术途径实现：一种自动下料隔气装置，包括有壳体、进料管、锥形漏斗、出料管、电动推杆、斜块、挡板、锥形块、导向杆、弹簧、连接板和刮料组件，壳体上部固接有进料管，壳体底部安装有锥形漏斗，锥形漏斗底部固接有出料管，壳体内上部安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆末端安装有斜块，壳体内顶部固接有两根导向杆，每根导向杆外部滑动设置有连接板，两个连接板顶端之间固接有挡板，挡板位于进料管下方，每根导向杆外部套设有弹簧，弹簧上下两端分别连接壳体内壁和对应连接板，挡板顶部固接有锥形块，锥形块的轴线对准进料管中心，其特征在于，还包括有法兰盘一、法兰盘二、防漏气罩和密封垫，进料管上端固接有法兰盘一，出料管底端固接有法兰盘二，壳体上部固接有防漏气罩，防漏气罩罩住进料管下端，防漏气罩底部固接有密封垫，密封垫贴紧壳体。

3、在其中一个实施例中，所述壳体、挡板与锥形块之间设置有刮料组件，所述刮料组件包括有支撑杆、螺杆、刮板、环形导轨和连接架，挡板与锥形块之间固接有支撑杆，支撑杆底端固接有螺杆，支撑杆上滑动设置有连接架，连接架与支撑杆滑接的内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹配合，连接架上固接有多个刮板，多个刮板的刮面紧密接触壳体内壁，壳体内部固接有两根上下分布的环形导轨，壳体与环形导轨保持接触，刮板与两根环形导轨滑动配合。

4、在其中一个实施例中，还包括有防尘罩，连接架顶部固接有防尘罩，防尘罩挡住连接架开设螺纹槽的位置。

5、在其中一个实施例中，进料管底端与壳体内顶部平齐。

6、在其中一个实施例中，支撑杆上端穿过挡板及锥形块，且超出锥形块一段。

7、在其中一个实施例中，挡板直径及锥形块底部直径均与进料管内径相适应。

8、在其中一个实施例中，斜块的斜面最低处对准挡板底面，斜块的斜面最高处与壳体内顶部平齐。

9、有益效果是：1、通过法兰盘一、法兰盘二实现装置与料仓及需供料设备的快速密封连接，结合防漏气罩的密封作用，有效阻断下料过程中粉料中的有害气体逸出，保障作业环境安全。

10、2、通过电动推杆驱动斜块顶升挡板，在维护时快速封闭进料管，切断料源，同时挡板的运动带动螺杆与螺纹槽配合，驱动刮板旋转，自动刮除壳体内壁附着粉料，有效避免积料。

1.一种自动下料隔气装置，包括有壳体（1）、进料管（12）、锥形漏斗（13）、出料管（14）、电动推杆（3）、斜块（31）、挡板（4）、锥形块（41）、导向杆（42）、弹簧（43）、连接板（44）和刮料组件，壳体（1）上部固接有进料管（12），壳体（1）底部安装有锥形漏斗（13），锥形漏斗（13）底部固接有出料管（14），壳体（1）内上部安装有电动推杆（3），电动推杆（3）的活塞杆末端安装有斜块（31），壳体（1）内顶部固接有两根导向杆（42），每根导向杆（42）外部滑动设置有连接板（44），两个连接板（44）顶端之间固接有挡板（4），挡板（4）位于进料管（12）下方，每根导向杆（42）外部套设有弹簧（43），弹簧（43）上下两端分别连接壳体（1）内壁和对应连接板（44），挡板（4）顶部固接有锥形块（41），锥形块（41）的轴线对准进料管（12）中心，其特征在于，还包括有法兰盘一（11）、法兰盘二（15）、防漏气罩（2）和密封垫（21），进料管（12）上端固接有法兰盘一（11），出料管（14）底端固接有法兰盘二（15），壳体（1）上部固接有防漏气罩（2），防漏气罩（2）罩住进料管（12）下端，防漏气罩（2）底部固接有密封垫（21），密封垫（21）贴紧壳体（1）。

2.如权利要求1所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，所述壳体（1）、挡板（4）与锥形块（41）之间设置有刮料组件，所述刮料组件包括有支撑杆（5）、螺杆（51）、刮板（54）、环形导轨（55）和连接架（56），挡板（4）与锥形块（41）之间固接有支撑杆（5），支撑杆（5）底端固接有螺杆（51），支撑杆（5）上滑动设置有连接架（56），连接架（56）与支撑杆（5）滑接的内壁上开设有螺纹槽（52），螺纹槽（52）与螺杆（51）螺纹配合，连接架（56）上固接有多个刮板（54），多个刮板（54）的刮面紧密接触壳体（1）内壁，壳体（1）内部固接有两根上下分布的环形导轨（55），壳体（1）与环形导轨（55）保持接触，刮板（54）与两根环形导轨（55）滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，还包括有防尘罩（53），连接架（56）顶部固接有防尘罩（53），防尘罩（53）挡住连接架（56）开设螺纹槽（52）的位置。

4.如权利要求3所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，进料管（12）底端与壳体（1）内顶部平齐。

5.如权利要求4所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，支撑杆（5）上端穿过挡板（4）及锥形块（41），且超出锥形块（41）一段。

6.如权利要求5所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，挡板（4）直径及锥形块（41）底部直径均与进料管（12）内径相适应。

7.如权利要求6所述的一种自动下料隔气装置，其特征在于，斜块（31）的斜面最低处对准挡板（4）底面，斜块（31）的斜面最高处与壳体（1）内顶部平齐。