一种大跨距悬索带式输送机的制作方法

本技术属于输送设备的，具体涉及一种大跨距悬索带式输送机。

背景技术：

1、带式输送机是一种能够连续输送物料的机械设备，其广泛应用于矿山、电厂、化工等行业，其能够用于水平或倾斜方向的散装物料(如煤炭、矿石等)或成件物品的输送。

2、目前，常见的带式输送机分为两种，其中一种为直接利用钢结构支腿进行刚性支撑的带式输送机，另一种为利用悬吊装置的钢索进行悬吊的带式输送机，针对悬吊的带式输送机而言，其能够适应地面起伏不平的场景，因此其所能应用的场景更加广泛。

3、然而，悬吊的带式输送机又分为两种，其中一种为带式输送机的机架通过钢丝绳悬吊于悬吊装置的钢索，以使钢索对机架施加向上的拉力，托辊组安装于机架，由于机架采用多组横向和纵向延伸的型钢制作而成，因此导致此种的带式输送机的生产制造成本较高且不便于对其进行模块化生产；另一种为托辊组直接悬挂于悬吊装置的钢索，且虽然取消了机架的设计，降低了带式输送机的生产制造成本以及达到了便于进行模块化生产的效果，但是其托辊组的稳定性较差，从而影响了带式输送机的运行稳定性，并且托辊组所处的高度取决于托辊与钢索连接位置的下垂高度，如此便导致连接于钢索的多个托辊组会跟随着钢索上下起伏，因此导致多个托辊组无法处于同一高度或者相邻两个托辊组之间的高度差无法保证一致，进而进一步影响了带式输送机的运行稳定性。

技术实现思路

1、本技术提供了一种大跨距悬索带式输送机，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种大跨距悬索带式输送机，包括：

4、悬吊组件，所述悬吊组件包括钢索以及用于对所述钢索进行支撑的塔架；

5、输送带支撑组件，所述输送带支撑组件间隔设置有多组，每组所述输送带支撑组件均包括吊挂支撑架、设于所述吊挂支撑架的支撑结构以及设于所述吊挂支撑架的吊索，所述吊索远离所述吊挂支撑架的一端固定连接于所述钢索；

6、连接组件，所述连接组件包括沿纵向延伸设置的柔性连接件，所述柔性连接件连接于所述塔架且依次连接多个所述吊挂支撑架。

7、通过采用上述技术方案，在对本技术中的大跨钢索带式输送机进行组装时，先对塔架进行安装，然后再对钢索进行安装，使得钢索连接于塔架，继而使得塔架对钢索进行支撑，然后再输送带支撑组件进行安装，使得吊索远离吊挂支撑架的一端连接于钢索，然后再对柔性连接件进行安装，使得柔性连接件连接于塔架并依次连接于多个吊挂支撑架。

8、由于支撑结构连接于吊挂支撑架，继而相较于现有技术中直接将支撑结构挂吊于钢索的方案而言，使得吊挂支撑架能够对支撑结构进行支撑，以增加支撑结构的稳定性，进而保证了大跨距悬索带式输送机的稳定运行；同时，由于相邻两个吊挂支撑架通过柔性连接件连接，继而相较于现有技术中设置机架的方案而言，省略了纵梁的设计，从而大大降低了型钢的使用量，进而大大降低了大跨距悬索带式输送机的生产制造成本，同时还降低了对大跨距悬索带式输送机的安装难度，以增加对大跨距悬索带式输送机进行安装时的安全性以及提高对大跨距悬索带式输送机进行安装时的安全性。

9、另外，由于柔性连接件连接于塔架，继而使得柔性连接件能够将多个吊挂支撑架稳定的连接在一起，从而增加了吊挂支撑架的稳定性，进而进一步保证了大跨距悬索带式输送机的稳定运行；并且，由于柔性连接件具有柔性，继而相较于现有技术中设置机架的方案而言，大大提高了吊挂支撑架的自调节能力，以使每个吊挂支撑架均能够根据使用工况进行适度的调节，以进一步保证大跨距悬索带式输送机的稳定运行以及延长了大跨距悬索带式输送机的使用寿命。

10、此外，由于吊挂支撑架通过吊索连接于钢索，继而能够通过对吊索的长度进行调整，使得多个吊挂支撑架均处于同一高度或者相邻两个吊挂支撑架之间的高度差保持一致，从而使得多组支撑结构能够处于同一高度或者相邻两组支撑结构之间的高度差保持一致，以进一步保证大跨距悬索带式输送机的稳定运行。再者，由于支撑结构设于吊挂支撑架，多个吊挂支撑架通过柔性连接件连接在一起，继而能够将输送带支撑组件作为单独的模块进行生产，而在对大跨距悬索带式输送机进行组装时，能够跟随施工现场的情况对输送带支撑组件的数量进行增加或减少，使得大跨距悬索带式输送机不再受机架的约束，以增加大跨距悬索带式输送机的灵活性。

11、可选的，所述吊挂支撑架包括顶梁、设于所述顶梁底部的第一连接梁以及设于所述顶梁底部的第二连接梁，所述第一连接梁和所述第二连接梁间隔设置，所述支撑结构的一端连接于所述第一连接梁，所述支撑结构的另一端连接于所述第二连接梁。

12、通过采用上述技术方案，由于吊挂支撑架包括顶梁、第一连接梁以及第二连接梁，继而在保证吊挂支撑架结构强度的同时，简化了吊挂支撑架的结构设计，以减少吊挂支撑架的型钢使用量，进而进一步降低了大跨距悬索带式输送机的生产制造成本。

13、可选的，所述顶梁包括第一边梁以及与所述第一边梁呈夹角设置的第二边梁，所述第一连接梁连接于所述第一边梁，所述第二连接梁连接于所述第二边梁；

14、或，所述顶梁为朝向背离所述支撑结构所在一侧凸出的弯梁结构。

15、通过采用上述技术方案，由于第一边梁和第二边梁呈夹角设置，且第一连接梁连接于第一边梁，第二连接梁连接于第二边梁，继而使得输送带支撑组件位于第一边梁和第二边梁的下方，以保证输送带支撑组件与顶梁之间所形成的输送空间足够大，避免了因顶梁与输送带支撑组件之间的空间较小而影响输送带输送量的情况发生，进而保证了带式输送机的输送效率。

16、由于顶梁为朝向背离输送带支撑组件所在的方向凸出的弯梁结构，继而使得顶梁与输送带支撑组件之间所形成的输送空间足够大，避免了因顶梁与输送带支撑组件之间的空间较小而影响输送带输送量的情况发生，进而保证了带式输送机的输送效率。

17、可选的，所述吊挂支撑架还包括位于所述第一连接梁外侧的第一加强梁以及位于所述第二连接梁外侧的第二加强梁，所述第一加强梁的两端分别连接于所述第一连接梁以及所述顶梁，所述第二加强梁的两端分别连接于所述第二连接梁以及所述顶梁。

18、通过采用上述技术方案，由于第一加强梁位于第一连接梁的外侧，第二加强梁位于第二连接梁的外侧，继而使得第一加强梁和第二加强梁能够与输送带支撑组件以及被输送带输送的物料形成避让，以保证输送带的输送量，进而保证带式输送机的输送效率。

19、由于第一加强梁的两端分别连接于顶梁以及第一连接梁，继而使得顶梁、第一加强梁和第一连接梁三者能够共同形成三角形，以增加第一连接梁和顶梁的连接稳定性，从而保证了吊挂支撑架对输送带支撑组件的支撑效果，进而保证了输送带支撑组件的稳定性。

20、由于第二加强梁的两端分别连接于顶梁以及第二连接梁，继而使得顶梁、第二加强梁和第二连接梁三者能够共同形成三角形，以增加第二连接梁与顶梁的连接稳定性，从而保证了吊挂支撑架对输送带支撑组件的支撑效果，进而保证了输送带支撑组件的稳定性。

21、可选的，所述顶梁的端部设置有连接件，所述吊索通过调节结构连接于所述连接件，所述调节结构能够对所述吊索与所述连接件之间的距离进行调节。

22、通过采用上述技术方案，由于顶梁的端部设置有连接件，吊索通过调节结构连接于连接件，继而一方面降低了调节结构与顶梁的连接难度，另一方面增加了调节结构与顶梁的连接稳定性。

23、又由于调节结构能够对吊索与连接件之间的距离进行调节，继而在将吊挂支撑架通过吊索连接于钢索之后，能够通过对调节结构的调节而实现吊挂支撑架相较于地面高度的调节，以便将多个输送带支撑组件调整为处于同一高度或者高度差等距，从而能够利用调节结构对吊挂支撑架的调节而克服安装过程中产生的误差，进而一方面在一定程度上降低了大跨距悬索带式输送机的安装难度，以提高对大跨距悬索带式输送机的装配效率，另一方面达到了便于对吊挂支撑架所处的高度进行调节的效果。

24、可选的，所述调节结构包括穿设于所述连接件的销轴、穿设于所述销轴的调节杆以及螺纹连接于所述调节杆的调节螺母，所述调节螺母位于所述销轴的底部，所述吊索连接于所述调节杆的顶部一端。

25、通过采用上述技术方案，在对吊挂支撑架所在的高度进行调节时，拧动调节螺母，继而使得调节螺母与调节杆发生相对转动，同时调节螺母沿着调节杆的轴向移动，从而使得销轴在调节螺母的作用下带动着吊挂支撑架沿着调节杆的轴向移动，以实现对吊挂支撑架所在的高度的调节。

26、综上，在对吊挂支撑架的所在高度进行调整时，只需对调节螺母进行拧动即可，进而降低了对吊挂支撑架所在高度的调节难度。

27、可选的，所述连接件沿铅锤方向延伸设置且垂直于所述吊挂支撑架所构成的平面，所述销轴垂直于所述连接件设置。

28、通过采用上述技术方案，由于连接件沿铅锤方向延伸设置且垂直于吊挂支撑架所构成的平面，销轴垂直于连接件设置，继而使得吊挂支撑架能够在输送带的输送方向绕销轴转动，以使吊挂支撑架能够根据输送带上物料的情况对自身进行调节，从而使得吊挂支撑架能够适用于多种工况，以增加吊挂支撑架的灵活性以及进一步保证大跨距悬索带式输送机的稳定运行。

29、可选的，所述连接件设置有位于所述销轴两侧的加强板，所述加强板朝向所述连接件的投影至少覆盖所述连接件与所述顶梁的连接位置或所述连接件连接于所述顶梁。

30、通过采用上述技术方案，由于加强板设于连接件，且加强板朝向连接件的投影至少覆盖连接件与顶梁的连接位置，一方面使得加强板能够增加连接件的结构强度，以保证连接件的使用寿命，另一方面使得加强板在一定程度上还能够增加连接件与顶梁的连接强度，避免了因连接件能够朝向背离顶梁所在的方向形变而导致连接件与顶梁连接位置出现撕裂的情况发生，进而保证了连接件与顶梁的连接稳定性。

31、由于加强板设于连接件且连接于顶梁，继而一方面增加了连接件的结构强度，以保证连接件的结构强度，另一方面增加了连接件与顶梁的连接稳定性。

32、可选的，所述加强板设置有支撑板，所述销轴同时穿设于所述支撑板，且所述调节杆位于所述连接件与所述支撑板之间。

33、通过采用上述技术方案，由于销轴同时穿设于支撑板，继而使得支撑板能够对销轴进行支撑限位，以增加销轴的稳定性；并且，由于调节杆位于连接件与支撑板之间，继而能够尽可能的使销轴受力平衡，以进一步增加销轴的稳定性，进而进一步增加吊挂支撑架的稳定性。

34、可选的，所述调节杆的顶部一端设置有u型板，所述吊索通过紧固件连接于所述u型板。

35、通过采用上述技术方案，由于吊索的一端设于u型板的内部且通过紧固件连接于u型板，继而一方面增加了吊索与调节结构的连接稳定性，另一方面降低了对吊索的安装难度，以提高对吊索的装配效率，进而提高了对带式输送机的装配效率。

36、可选的，所述调节结构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于所述连接件，所述液压缸的缸体具有有杆腔以及无杆腔，多个所述液压缸缸体的有杆腔互相连通。

37、通过采用上述技术方案，针对大跨距悬索带式输送机进行水平输送的工况而言，若是某一支撑结构所在的高度其他支撑结构所在的高度，则会导致大跨距悬索带式输送机在对物料进行输送的过程中，处于较高位置的支撑结构会相较于其他支撑结构而言受到较大的压力，而由于多个液压缸缸体的有杆腔互相连通，继而使得处于高位置的支撑结构会在压力差的作用下向下移动，从而使得处于较高位置的支撑结构所对应的液压缸的活塞杆向下运动，以使此液压缸中的部分液压油被排挤而出并进入其他液压缸的有杆腔中，最终使得其他液压缸有杆腔中的液压油增多，以使其他液压缸的活塞杆带动着自身所对应的吊挂支撑架以及支撑结构向上运动，进而使得所有的支撑结构均处于同一高度以及使得所有的支撑结构受力均相同，以保证大跨距悬索带式输送机的使用寿命以及降低大跨距悬索带式输送机的故障率。

38、针对大跨距悬索带式输送机进行倾斜输送的工况而言，若是某一支撑结构所在的高度高于其所需的高度，则会导致此支撑结构和相邻支撑结构之间的高度差与其他相邻两组支撑结构之间的高度差不同，则会导致大跨距悬索带式输送机在对物料进行输送的过程中，处于较高位置的支撑结构会相较于其他支撑结构而言受到较大的压力，由于多个液压缸缸体的有杆腔互相连通，继而使得处于高位置的支撑结构会在压力差的作用下向下移动，从而使得处于较高位置的支撑结构所对应的液压缸的活塞杆向下运动，以使此液压缸中的部分液压油被排挤而出并进入其他液压缸的有杆腔中，最终使得其他液压缸有杆腔中的液压油增多，以使其他液压缸的活塞杆带动着自身所对应的吊挂支撑架以及支撑结构向上运动，进而使得所有的支撑结构均处于同一高度以及使得所有的支撑结构受力均相同，以保证大跨距悬索带式输送机的使用寿命以及降低大跨距悬索带式输送机的故障率。

39、另外，若是在对物料进行输送时输送带上的物料分布不均，此时每个输送带支撑组件根据自身所受到的压力而通过液压缸对自身所在的高度进行调节，以分散降低自身所受到的压力，以延长大跨距悬索带式输送机的使用寿命。

40、本技术通过设置液压缸，并将多个液压缸的有杆腔设为互相连通的，使得输送带支撑组件能够跟随输送带上物料的分布情况进行动态调整，以使输送带支撑组件的受力更加的均匀，进而延长了大跨距悬索带式输送机的使用寿命。

41、可选的，所述顶梁、第一连接梁和所述第二连接梁均设置有u型绳卡，所述柔性连接件穿设于所述u型绳卡。

42、通过采用上述技术方案，由于柔性连接件穿设于u型绳卡，继而能够利用u型绳卡将柔性连接件固定连接于吊挂支撑架，以增加柔性连接件与吊挂支撑架的连接稳定性，同时增加了相邻两个吊挂支撑架之间的稳定性；由于顶梁、第一连接梁和第二连接梁均设置有u型绳卡，继而能够利用多根柔性连接件对吊挂支撑架进行连接，以增加吊挂支撑架通过柔性连接件的连接点位，进而进一步增加吊挂支撑架的稳定性。

43、可选的，所述大跨距悬索带式输送机还包括柔性防护罩，所述柔性防护罩沿纵向延伸且依次连接多个所述顶梁。

44、通过采用上述技术方案，由于柔性防护罩沿纵向延伸且依次连接多个顶梁，继而使得柔性防护罩位于支撑结构的顶部，从而使得柔性防护罩能够对支撑结构进行支撑的输送带进行防护，以避免雨水直接落至输送带上导致物料被打湿的情况发生，同时柔性防护罩还能够在一定程度上对输送带进行输送的物料起到防风的作用，以降低物料受风的影响而飘散的情况发生，进而保证大跨距悬索带式输送机的输送效率。

45、可选的，所述顶梁为弯梁结构，所述弯梁结构的至少一端设置有固定件，所述固定件具有容置槽，所述柔性防护罩的顶部设置有沿纵向延伸的波纹弹性杆，所述波纹弹性杆的侧部伸入所述容置槽中；

46、或，所述柔性防护罩的顶部间隔设置有多个固定压条，所述固定压条固定连接于所述顶梁。

47、通过采用上述技术方案，由于波纹弹性杆的侧部伸入容置槽中，继而实现了对波纹弹性杆的固定，且波纹弹性杆位于柔性防护罩的顶部，一方面使得波纹弹性杆能够对柔性防护罩进行固定，以降低对柔性防护罩的固定难度，以提高对柔性防护罩的固定效率，另一方面还能够利用波纹弹性杆在向上的方向上进行支撑，以增加柔性防护罩的稳定性，避免因物料在输送带上分布不均而导致柔性防护罩在气流的作用下上下运动的情况发生，进而在一定程度上增加了柔性防护罩的使用寿命。

48、由于固定压条位于柔性防护罩的顶部且固定连接于顶梁，一方面实现了对柔性防护罩的固定，增加了柔性防护罩的稳定性，另一方面降低了对柔性防护罩的固定难度。

49、可选的，所述悬吊组件还包括用于对所述钢索进行支撑的摇摆架以及连接于所述塔架的稳定拉索，所述摇摆架的底部一端铰接于地面，所述稳定拉索连接于所述塔架的顶部一端且能够对所述摇摆架的顶部一端进行固定。

50、通过采用上述技术方案，由于摇摆架的底部一端铰接于地面，且稳定拉索能够对摇摆架的顶部一端进行固定，继而避免了因摇摆架与地面刚性连接而容易出现弯折或与地面连接位置容易撕裂的情况发生；同时利用稳定拉索对摇摆架进行固定，一方面增加保证摇摆架的稳定性，另一方面还能够降低对摇摆架的固定难度；另外，由于塔架的体积较大，且塔架的重量较大，继而需要在安装塔架的位置建设混凝土连接座，而本技术中通过增加体积以及重量均较小的摇摆架能够减少塔架的数量，一方面进一步降低了大跨距悬索带式输送机的生产制造成本，另一方面由于摇摆架对地基以及混凝土连接座的要求均较低，进而还能够降低大跨距悬索带式输送机的安装成本。

51、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

52、1.本技术中的大跨距悬索带式输送机包括悬吊组件、输送带支撑组件以及连接组件，悬吊组件包括钢索以及用于对所述钢索进行支撑的塔架，输送带支撑组件间隔设置有多组，每组输送带支撑组件均包括吊挂支撑架、设于吊挂支撑架的支撑结构以及设于吊挂支撑架的吊索，吊索远离吊挂支撑架的一端固定连接于钢索，连接组件包括沿纵向延伸设置的柔性连接件，柔性连接件连接于塔架且依次连接多个吊挂支撑架，继而相较于现有技术中直接将支撑结构挂吊于钢索的方案而言，使得吊挂支撑架能够对支撑结构进行支撑，以增加支撑结构的稳定性，进而保证了大跨距悬索带式输送机的稳定运行；使得多个吊挂支撑架均处于同一高度或者相邻两个吊挂支撑架之间的高度差保持一致，从而使得多组支撑结构能够处于同一高度或者相邻两组支撑结构之间的高度差保持一致，以进一步保证大跨距悬索带式输送机的稳定运行。

53、2.本技术中的吊挂支撑架包括顶梁、设于顶梁底部的第一连接梁以及设于顶梁底部的第二连接梁，第一连接梁和第二连接梁间隔设置，支撑结构的一端连接于第一连接梁，支撑结构的另一端连接于第二连接梁，继而在保证吊挂支撑架结构强度的同时，简化了吊挂支撑架的结构设计，以减少吊挂支撑架的型钢使用量，进而进一步降低了大跨距悬索带式输送机的生产制造成本。

54、3.本技术中的顶梁包括第一边梁以及与第一边梁呈夹角设置的第二边梁，第一连接梁连接于第一边梁，第二连接梁连接于第二边梁，继而使得输送带支撑组件位于第一边梁和第二边梁的下方，以保证输送带支撑组件与顶梁之间所形成的输送空间足够大，避免了因顶梁与输送带支撑组件之间的空间较小而影响输送带输送量的情况发生，进而保证了带式输送机的输送效率。