自动接换膜机构的制作方法

本发明涉及膜卷传输设备领域，具体为自动接换膜机构。

背景技术：

1、自动贴膜机是一种用于自动贴附保护膜或薄膜的通用机械设备，主要应用于3c行业、消费电子、半导体晶圆制造、汽车玻璃贴膜及背光模组组装领域。设备通过解卷装置、张力调整机构及传送带系统实现膜材精准定位，确保贴合过程无气泡、无变形。其工作流程通常包括自动上料、清洁、校正、贴膜、保压和自动下料等步骤，以确保高精度、高效率和无气泡的贴膜效果。

2、目前的贴膜设备主要由单卷膜卷出料，传输后进行贴膜，一旦膜卷即将耗尽，势必需要将料卷辊上的膜卷进行处理，更换新的膜卷。同时还要考虑将前后膜卷对接起来以保持产线膜料的连续性。这个过程涉及到膜料的衔接和膜卷的替换两个过程，需要停机进行操作。因此，产业急需一种不停机就可以快速完成膜卷替换和膜料衔接的自动化设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供自动接换膜机构，以解决背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动接换膜机构，沿传输线依次包括上下对称的上膜卷单元和下膜卷单元，其引出对应膜卷；

3、上接换单元和下接换单元，其单独传引单个膜卷或瞬时完成不同膜卷的替换衔接；

4、张引单元，其舒展传输中的膜卷；

5、接换膜动补偿单元，其根据上接换单元和下接换单元对应的动作自动调节膜卷传输的张紧程度；

6、牵引单元，其出力引动整条产线的传输；

7、加捻单元，其单独设于所述上接换单元（3）和所述下接换单元（4）上，对完成对接的两卷膜料加强结合。

8、优选的，所述上膜卷单元和所述下膜卷单元均包括主料卷辊，其用于放置或补充料卷；

9、若干过渡牵引辊，其引导料卷的膜料传输至上接换单元或下接换单元。

10、优选的，与所述上接换单元或所述下接换单元相邻的所述过渡牵引辊表面开设有检测缝；

11、机架上还设有检测器，所述检测器悬于所述检测缝正上方并检测是否有膜料经过。

12、优选的，所述上接换单元和所述下接换单元均包括与机架滑动连接的接换架，其通过带升降气缸的滑块连接至横向设置的滑轨；所述升降气缸带动所述接换架升降；

13、吸盘，其设于所述接换架出膜端，吸附或释放膜料；

14、若干接换过渡辊，其设于所述接换架内，引导膜料传输。

15、优选的，所述接换架入膜端还设有带推板的伸缩气缸，其推动或收回推板来绷紧或离开传输中的膜料；

16、存在传输或待机的膜料时，所述吸盘吸附膜料、所述伸缩气缸伸长推板配合绷紧膜料。

17、优选的，所述接换膜动补偿单元包括上下设置的两组补偿牵引辊，至少一组的所述补偿牵引辊通过滑块与所述机架上的滑轨滑动连接。

18、优选的，所述上接换单元和所述下接换单元替换衔接不同膜卷时，两组所述补偿牵引辊相对靠近以提供牵引余量。

19、优选的，所述上接换单元或所述下接换单元在更换膜卷时，沿膜料传输的反向滑移远离以方便引出新膜卷的膜料。

20、优选的，所述上接换单元或所述下接换单元引出的新膜卷膜料上对应需要替换的膜卷膜料提前贴附双面胶，所述上接换单元和所述下接换单元相对靠近将新膜卷膜料的头端对接贴合至需要替换的膜卷膜料的尾端实现替换衔接，所述上接换单元和所述下接换单元及时远离。

21、优选的，所述加捻单元包括

22、旋转架，其与所述上换接单元或所述下环节单元上结合处的辊件旋转连接；该辊件上设置有可控伸缩的卡条，所述旋转架上对应开设有卡腔；

23、回旋弹簧，其一端固定设于所述辊件侧面，另一端对接所述旋转架;

24、加捻辊，其设于所述旋转架端部；

25、所述旋转架端部的所述加捻辊伸出所述辊件表面，所述旋转架通过所述卡条和所述卡腔固定，所述回旋弹簧处于拉长状态；

26、所述卡条离开所述卡腔后所述旋转架在所述回旋弹簧复位作用下沿膜料传输方向的反向旋动并快速加捻滚过不同膜料的对接部位。

27、相比于现有技术，本发明所具备的有益效果为：通过上膜卷单元和下膜卷单元，同时设计两组膜卷在一条产线内，提供膜料替换衔接的前提条件。通过吸盘将引出的膜料停滞在上接换单元或下环节单元上，始终保持一侧的膜料正常传输。控制上接换单元下降或下接换单元上升，借助提前手动贴附的双面胶或自动涂覆的胶水实现不同膜料的首尾衔接，在不打断现有传输动作的前提下，快速衔接替换膜卷膜料，实现不停机的自动接换膜。通过设置检测器来判断膜料是否耗尽，从而快速响应接换单元的替换衔接动作，膜料对接稳定性好。

1.自动接换膜机构，其特征在于：沿传输线依次包括上下对称的上膜卷单元（1）和下膜卷单元（2），其引出对应膜卷；

2.根据权利要求1所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述上膜卷单元（1）和所述下膜卷单元（2）均包括主料卷辊（8），其用于放置或补充料卷；

3.根据权利要求2所述的自动接换膜机构，其特征在于：与所述上接换单元（3）或所述下接换单元（4）相邻的所述过渡牵引辊（9）表面开设有检测缝；

4.根据权利要求1所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述上接换单元（3）和所述下接换单元（4）均包括与机架（10）滑动连接的接换架（12），其通过带升降气缸的滑块连接至横向设置的滑轨；所述升降气缸带动所述接换架（12）升降；

5.根据权利要求4所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述接换架（12）入膜端还设有带推板的伸缩气缸（15），其推动或收回推板来绷紧或离开传输中的膜料；

6.根据权利要求4所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述接换膜动补偿单元（6）包括上下设置的两组补偿牵引辊（16），至少一组的所述补偿牵引辊（16）通过滑块与所述机架（10）上的滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述上接换单元（3）和所述下接换单元（4）替换衔接不同膜卷时，两组所述补偿牵引辊（16）相对靠近以提供牵引余量。

8.根据权利要求1所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述上接换单元（3）或所述下接换单元（4）在更换膜卷时，沿膜料传输的反向滑移远离以方便引出新膜卷的膜料。

9.根据权利要求1所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述上接换单元（3）或所述下接换单元（4）引出的新膜卷膜料上对应需要替换的膜卷膜料提前贴附双面胶，所述上接换单元（3）和所述下接换单元（4）相对靠近将新膜卷膜料的头端对接贴合至需要替换的膜卷膜料的尾端实现替换衔接，所述上接换单元（3）和所述下接换单元（4）及时远离。

10.根据权利要求1所述的自动接换膜机构，其特征在于：所述加捻单元（17）包括