一种带有锁扣机构的电池模组用托盘的制作方法

摘要: 本技术涉及托盘,具体为一种带有锁扣机构的电池模组用托盘。背景技术:1、当前全自动取料的电池模组包装主要由料架+吸塑托盘+托盘盖三者组成,一个料架里面放置四至五层...
一种带有锁扣机构的电池模组用托盘的制作方法

本技术涉及托盘,具体为一种带有锁扣机构的电池模组用托盘。

背景技术:

1、当前全自动取料的电池模组包装主要由料架+吸塑托盘+托盘盖三者组成,一个料架里面放置四至五层托盘+托盘盖。在运输过程中,由于托盘盖没有锁扣,仅靠上层托盘的压力无法限制下层托盘盖的跳动,导致无法有效限制电池模组零件,存在在运输过程中导致电池模组损坏的情况,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,包括托盘、托盘盖及锁扣机构,所述托盘上表面设置有托盘盖,所述托盘上部的外侧开设有若干插槽,所述托盘盖沿宽度方向及沿长度方向均开设有长通槽,所述锁扣机构有若干个且安装在各个长通槽处,所述锁扣机构与插槽的位置一一对应,所述锁扣机构包括壳体及滑板,所述壳体沿长度方向开设有长孔,所述壳体下表面设置有导槽,所述滑板滑动设置于壳体下表面的导槽中,所述导槽两侧对称设置有若干托板,所述滑板两侧支撑于托板之上,所述滑板开设有通孔,所述滑板位于通孔处设置有圆筒,所述圆筒活动设置于壳体的长孔内,所述滑板的外端与托盘对应的插槽穿插配合。

3、优选的,本实用新型提供的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其中,所述托盘内部设置有若干电池放置腔。

4、优选的,本实用新型提供的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其中,所述壳体设置有若干固定孔,所述壳体通过固定孔及螺栓的配合安装在对应的长通槽处。

5、优选的,本实用新型提供的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其中,所述托盘盖上表面位于各个锁扣机构的一侧均设置有开关标识。

6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

7、托盘盖通过若干长通槽安装有若干锁扣机构,该锁扣机构通过滑板与托盘的插槽配合,保证了托盘盖与托盘紧密连接,从而保证在运输过程中防止电池模组跳动,大大提高对电池模组的保护,并且滑板位于通孔处设置有圆筒,以便于滑板的滑动,甚至可配合机械手进行自动化合盖及锁盖。

1.一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其特征在于:包括托盘(1)、托盘盖(2)及锁扣机构,所述托盘(1)上表面设置有托盘盖(2),所述托盘(1)上部的外侧开设有若干插槽(3),所述托盘盖(2)沿宽度方向及沿长度方向均开设有长通槽,所述锁扣机构有若干个且安装在各个长通槽处,所述锁扣机构与插槽(3)的位置一一对应,所述锁扣机构包括壳体(4)及滑板(5),所述壳体(4)沿长度方向开设有长孔(9),所述壳体(4)下表面设置有导槽(6),所述滑板(5)滑动设置于壳体(4)下表面的导槽(6)中,所述导槽(6)两侧对称设置有若干托板(7),所述滑板(5)两侧支撑于托板(7)之上,所述滑板(5)开设有通孔,所述滑板(5)位于通孔处设置有圆筒(8),所述圆筒(8)活动设置于壳体(4)的长孔(9)内,所述滑板(5)的外端与托盘(1)对应的插槽(3)穿插配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其特征在于:所述托盘(1)内部设置有若干电池放置腔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其特征在于:所述壳体(4)设置有若干固定孔(11),所述壳体(4)通过固定孔(11)及螺栓的配合安装在对应的长通槽处。

4.根据权利要求1所述的一种带有锁扣机构的电池模组用托盘,其特征在于:所述托盘盖(2)上表面位于各个锁扣机构的一侧均设置有开关标识(12)。