一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机的制作方法

本技术涉及带式输送机，尤其涉及一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。

背景技术：

1、带式输送机作为一种连续输送设备，在冶金焦化备煤系统中扮演着不可或缺的角色，其负责将煤料从一处稳定、高效地运输至另一处。输送带作为承载和传递牵引力的部件，其运行状态直接决定了整个输送系统的效率和可靠性。

2、为了保证输送带在运行时不打滑，并能有效地传递驱动力，必须对其施加适当的预紧力，即调节输送带的张力。输送带张力的适宜，是确保其稳定运行、防止跑偏的关键前提。

3、现有的带式输送机采用手动螺杆调节装置来调整张力。这种装置一般设置在机架的两侧，操作人员需要分别转动两侧的调节螺杆来移动拉紧滚筒的位置。然而，在实际操作中，完全依靠人工来保证两侧螺杆的调节行程完全一致是非常困难的，微小的调节差异就会导致滚筒轴线与输送机中心线不垂直。

4、这种不垂直状态直接导致输送带在运行时受力不均，极易发生跑偏现象。输送带一旦跑偏，不仅会磨损输送带边缘，降低其使用寿命，更会在冶金焦化备煤系统中造成煤料撒落，既浪费了宝贵的原料，又会产生大量粉尘，污染生产环境，影响生产线的正常运行。同时，这种反复、低效的调节过程也增加了工人的劳动强度和设备的维护时间。

5、因此，本实用新型提出一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，用于冶金焦化备煤系统的带式输送机存在的输送带张力调节不便、两侧调节难以同步导致输送带易跑偏，进而引发物料浪费与环境污染的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。

2、本实用新型提供一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括：支架、循环运行于支架上的输送带，以及转动连接于支架的主动辊和从动辊，带式输送机还包括调节机构。

3、其中，调节机构实现了对输送带张力的同步、精密调节，结构包括固定连接于支架的安装板，以及滑动连接于安装板的固定块，主动辊可转动地安装于固定块上。

4、并且，调节机构的动力输入端为摇柄，摇柄固定连接于传动杆的一端，传动杆的另一端通过一对相互啮合的锥齿轮与丝杆传动连接，丝杆转动连接于安装板，并在螺纹配合有滑块，滑块通过连接杆与连接块连接，连接块则固定连接于固定块，同时，为确保调节过程中的直线运动精度，安装板上还固定有限位块，固定块滑动配合于限位块之间，这种结构组合使得单点操作摇柄即可同步、稳定地调节主动辊的位置。

5、优选的，带式输送机还包括驱动系统，驱动系统包括固定在支架上的电机，以及与电机电连接的控制柜，电机的输出端通过两个传动轮和一条传动带与主动辊实现传动连接，为输送带的循环运行提供稳定动力。

6、优选的，为保护驱动系统和调节机构免受粉尘侵蚀，还设置有防护罩和防护盒，防护罩罩设于传动带和传动轮的外部，形成隔离，防护盒则罩设于传动杆与锥齿轮的啮合连接处，对传动节点进行保护。

7、优选的，带式输送机还包括能够在设备运行时对输送带表面进行清理的清理机构，清理机构包括通过固定环转动连接于支架的转动杆，转动杆上固定有用于直接刮扫输送带表面的刮板。

8、进一步优选的，为确保刮板能够持续、稳定地贴合输送带，清理机构还包括自锁装置，自锁装置由固定在转动杆上的棘轮和枢转连接于支架的棘爪构成，棘爪在弹簧的弹力作用下弹性抵接于棘轮的轮齿，从而对转动杆的位置形成单向锁止，保证了刮扫压力。

9、优选的，为方便对清理机构进行调整或复位，棘爪上还可插拔地设有插销，通过拔出插销即可使棘爪与棘轮脱离啮合，同时，清理机构还包括位于刮板下方并固定于支架的收集箱，专门用于收集刮下的煤屑，以实现资源回收。

10、优选的，为进一步增强输送过程的稳定性，输送带的底部还由至少转动连接于支架的辅助辊提供额外支撑，以减少输送带承载时的下垂变形，输送带的两侧也设有固定于支架的固定板，构成挡边，有效防止物料在运输途中从两侧掉落。

11、优选的，为实现物料的平稳加载，支架上还设有溜槽，溜槽的出料口位于输送带的上方，倾斜的结构设计有助于缓冲物料下落的速度，减少对输送带的冲击。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置由摇柄、传动杆、锥齿轮、丝杆以及滑块构成的调节机构，并配合使用限位块对主动辊的位置进行限定，解决了现有技术中带式输送机输送带张力调节不便、调节过程不稳定且容易导致跑偏的问题，实现了调节操作便捷省力、传动稳定可靠，并有效防止输送带跑偏，从而提升设备运行可靠性。

14、2、本实用新型，通过设置带有刮板的清理机构，并利用棘轮、棘爪与弹簧构成的自锁装置使刮板能够稳定地贴合在输送带表面，解决了现有技术中输送带表面粘附的煤屑难以在线清理、造成原料浪费和环境污染的问题，实现了在设备运行过程中自动刮除并收集煤屑，减少原料损耗、提高资源利用率，同时避免粉尘污染。

15、3、本实用新型，通过在调节机构和驱动系统的关键传动部件外部增设防护罩与防护盒，解决了在冶金焦化等粉尘环境下，关键部件易因杂物侵入而磨损或故障的问题，实现了有效防尘、保护内部精密结构，从而降低设备故障率、延长整机使用寿命。

1.一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括支架（1），以及循环运行于所述支架（1）上的输送带（219），所述输送带（219）由转动连接于所述支架（1）的主动辊（25）和从动辊（216）支撑；

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，还包括用于驱动所述输送带（219）运行的驱动系统，所述驱动系统包括固定于所述支架（1）上的电机（215），以及与所述电机（215）电连接的控制柜（5），所述电机（215）的输出端通过两个传动轮（23）和一条传动带（24）与所述主动辊（25）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，还包括用于对所述调节机构（2）和所述驱动系统进行保护的防护罩（22）和防护盒（214），所述安装板（21）上还固定有限位块（27），所述固定块（26）滑动配合于所述限位块（27）之间，所述防护罩（22）罩设于所述传动带（24）和所述传动轮（23）的外部，所述防护盒（214）罩设于所述传动杆（28）与所述锥齿轮（29）的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，还包括用于清理所述输送带（219）的清理机构（3），所述清理机构（3）包括通过固定环（31）转动连接于所述支架（1）的转动杆（32），所述转动杆（32）上固定有用于刮扫所述输送带（219）表面的刮板（36）。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，所述清理机构（3）还包括自锁装置，所述自锁装置包括固定于所述转动杆（32）上的棘轮（33），以及枢转连接于所述支架（1）的棘爪（35），所述棘爪（35）在弹簧（37）的弹力作用下弹性抵接于所述棘轮（33）的轮齿。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，所述棘爪（35）上还可插拔地设有用于使所述棘爪（35）与所述棘轮（33）脱离啮合的插销（34），所述清理机构（3）还包括固定于所述支架（1）且位于所述刮板（36）下方的收集箱（38）。

7.根据权利要求1所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，所述输送带（219）的底部还由转动连接于所述支架（1）的辅助辊（217）提供支撑，所述输送带（219）的两侧沿长度方向均设有固定于所述支架（1）的固定板（6）。

8.根据权利要求1所述的一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，其特征在于，所述支架（1）上还设有用于向所述输送带（219）上给料的溜槽（4），所述溜槽（4）的出料口位于所述输送带（219）的上方。