一种码布机用升降装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体是一种码布机用升降装置。

背景技术：

1、现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。码布是用码布机将布码成定宽的状态。根据工艺规定，对坯布进行定长叠码，并整齐堆放，保证仓库的仓储环境，确保库存货物的质量，码布必须细心，确保货品准确无误；码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。

2、但是，随着折码布料的不断进行，码布台上的布料厚度不断增加。而传统的码布机的码布台放置布料的平面无法升降，随着布料堆叠加厚，必须取出码布台上的布料再进行码布，导致码布效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种码布机用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种码布机用升降装置，包括设备机框，所述设备机框内设置有升降框架，所述设备机框的底部设置有布料导入辊，所述升降框架上设置有码布机架；

4、所述设备机框上还设置有升降机件，所述码布机架安装于升降机件的升降端，升降机件的驱动端设置有驱动机件，所述设备机框的侧沿设置有传动组件，所述驱动机件驱动升降机件时同步带动传动组件运动，传动组件的驱动端与布料导入辊相对接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述设备机框上设置顶架，驱动机件包括安装于顶架上的固定块、安装于固定块上支撑筒、以及安装于支撑筒内的传动螺杆，所述传动螺杆通过安装螺口与支撑筒安装，传动螺杆的杆端设置有装载架，所述码布机架安装于装载架上。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述码布机架包括压合架，以及设置于压合架底部的压合垫块，所述升降框架上设置有升降轨道，所述压合架安装于升降轨道内，压合架的外端安装有滑动块，滑动块外接有外沿块，所述升降轨道的外侧设置有光敏轨道，所述外沿块外接滑动滚珠，滑动滚珠安装于光敏轨道内并且滑动滚珠上设置有射灯。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机件包括驱动电机，以及安装于驱动电机驱动端的驱动齿轮，所述支撑筒安装端设置有从动齿轮，所述从动齿轮为不完全齿轮并且与驱动齿轮相啮合。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机驱动端还安装有传动轮，所述传动轮与驱动齿轮呈同轴传动，所述传动组件包括安装有设备机框侧沿的支持架，所述支持架上安装有支撑转轴，所述支撑转轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与传动轮通过传动带相连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑转轴的另一端安装有驱动斜齿轮，布料导入辊上设置有辊轴，辊轴的轴端安装有从动斜齿轮，从动斜齿轮与驱动斜齿轮相啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本申请设计码布机架对布料进行压合定位，而布料导入辊用于衔接码布机的作业端，用于辅助布料的导入，而码布机架与驱动机件采用同一作业源，驱动机件驱动升降机件时同步带动传动组件运动，每次布料导入时，驱动机件会带动码布机架同步上升，从而相应的适合布料堆叠的高度，达到自动化调节码布高度的效果。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种码布机用升降装置，包括设备机框，所述设备机框内设置有升降框架，所述设备机框的底部设置有布料导入辊，所述升降框架上设置有码布机架；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的码布机用升降装置，其特征在于，所述设备机框上设置顶架，驱动机件包括安装于顶架上的固定块、安装于固定块上支撑筒、以及安装于支撑筒内的传动螺杆，所述传动螺杆通过安装螺口与支撑筒安装，传动螺杆的杆端设置有装载架，所述码布机架安装于装载架上。

3.根据权利要求2所述的码布机用升降装置，其特征在于，所述码布机架包括压合架，以及设置于压合架底部的压合垫块，所述升降框架上设置有升降轨道，所述压合架安装于升降轨道内，压合架的外端安装有滑动块，滑动块外接有外沿块，所述升降轨道的外侧设置有光敏轨道，所述外沿块外接滑动滚珠，滑动滚珠安装于光敏轨道内并且滑动滚珠上设置有射灯。

4.根据权利要求3所述的码布机用升降装置，其特征在于，所述驱动机件包括驱动电机，以及安装于驱动电机驱动端的驱动齿轮，所述支撑筒安装端设置有从动齿轮，所述从动齿轮为不完全齿轮并且与驱动齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的码布机用升降装置，其特征在于，所述驱动电机驱动端还安装有传动轮，所述传动轮与驱动齿轮呈同轴传动，所述传动组件包括安装有设备机框侧沿的支持架，所述支持架上安装有支撑转轴，所述支撑转轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与传动轮通过传动带相连接。

6.根据权利要求5所述的码布机用升降装置，其特征在于，所述支撑转轴的另一端安装有驱动斜齿轮，布料导入辊上设置有辊轴，辊轴的轴端安装有从动斜齿轮，从动斜齿轮与驱动斜齿轮相啮合。