一种刮板机的出料闸结构的制作方法

本技术涉及刮板机，尤其涉及一种刮板机的出料闸结构。

背景技术：

1、刮板机是矿山、化工、建材等领域常用的物料输送设备，其通过刮板链带动刮板在槽体内运动，实现物料的连续输送。出料闸作为刮板机的重要组成部分，用于控制出料口的开关和出料量调节。

2、现有刮板机的出料闸结构多采用简单的闸板滑动式设计，存在以下问题：一是传统出料闸的闸板与刮板机底板存在高度差，形成积料空间，长期堆积易霉变并污染后续物料；二是闸板开合过程中缺乏稳定的导向结构，易出现偏移、卡顿，影响出料控制的稳定性；三是出料管固定安装在刮板机下方，不便于进行清理。这些问题均影响了刮板机的整体运行效率和使用效果，无法满足实际生产需求，因此需要提出一种刮板机的出料闸结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种刮板机的出料闸结构。

2、本实用新型的技术方案：一种刮板机的出料闸结构，包括刮板机输料箱，所述刮板机输料箱的底面设置有两个出料管，所述刮板机输料箱的前侧设置有两个固定杆，每个所述固定杆的底面均开设有滑槽，每个所述固定杆的前侧均设置有电机一，每个所述电机一的输出端均贯穿延伸至对应的滑槽内部并设置有螺纹杆一，每个所述螺纹杆一的后端外圈均螺纹连接有l型连接块，所述l型连接块的后侧设置有闸板，所述刮板机输料箱的前侧对应每个闸板的位置处均开设有矩形通槽，所述闸板与矩形通槽呈滑动连接，所述出料管的内部设置有导料框，所述导料框的底面设置有储水管，所述储水管的底部设置有多个高压喷头，所述储水管的左侧设置有输水管，两个所述出料管相互远离的一侧均设置有水泵和储液箱，每个所述水泵的抽吸端与储液箱呈固定连接相通，每个所述水泵的排水端均与对应的一个输水管的顶端呈固定连接相通，每个所述出料管的左右两侧内壁均开设有矩形槽，每个所述出料管的底面均设置有电机二，每个所述电机二的输出端均贯穿延伸至一个矩形槽的内部并设置有螺纹杆二，每个所述螺纹杆二的顶端外圈均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相互靠近的一侧均设置有清理刮框。

3、优选的，所述螺纹杆一的后端与滑槽的后侧内壁呈转动连接。

4、优选的，所述l型连接块的外壁与滑槽的内壁相贴合并与之呈滑动连接。

5、优选的，所述刮板机输料箱的前侧对应每个闸板的位置处均设置有固定板，每个所述固定板的底面均设置有两个导向框，每个所述导向框的内部均设置有导向杆，每个所述导向杆的后端外圈均滑动设置有l型导向块，每个所述l型导向块的后侧均与对应的一个闸板的前侧呈固定连接。

6、优选的，每个所述闸板的左右两侧均设置有梯形条，每个矩形通槽的左右两侧内壁均开设有梯形槽，所述梯形条与梯形槽呈滑动连接。

7、优选的，所述导料框的顶面设置呈圆滑的弧面。

8、优选的，每个所述高压喷头的底端均朝向出料管的内壁一侧倾斜。

9、优选的，每个所述出料管的另一个矩形槽内部均设置有限位杆，每个所述限位杆的顶端外圈均滑动设置有限位块，每个所述限位块均与对应的一个清理刮框呈固定连接。

10、优选的，每个所述清理刮框的外壁均与对应的一个出料管的内壁相贴合。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过设置闸板与矩形通槽呈滑动连接，使闸板的顶面与刮板机输料箱的内部底面齐平，减少积料，并通过设置固定杆至l型连接块以及固定板至梯形条便于对闸板的运行轨迹进行导向限位，使出料控制更加稳定，通过设置导料框至清理刮框便于对出料管的内壁进行刮除清理，减少人工干预，提高便捷性。

1.一种刮板机的出料闸结构，包括刮板机输料箱（1），其特征在于：所述刮板机输料箱（1）的底面设置有两个出料管（2），所述刮板机输料箱（1）的前侧设置有两个固定杆（3），每个所述固定杆（3）的底面均开设有滑槽，每个所述固定杆（3）的前侧均设置有电机一（4），每个所述电机一（4）的输出端均贯穿延伸至对应的滑槽内部并设置有螺纹杆一（5），每个所述螺纹杆一（5）的后端外圈均螺纹连接有l型连接块（6），所述l型连接块（6）的后侧设置有闸板（7），所述刮板机输料箱（1）的前侧对应每个闸板（7）的位置处均开设有矩形通槽，所述闸板（7）与矩形通槽呈滑动连接，所述出料管（2）的内部设置有导料框（8），所述导料框（8）的底面设置有储水管（9），所述储水管（9）的底部设置有多个高压喷头（10），所述储水管（9）的左侧设置有输水管（11），两个所述出料管（2）相互远离的一侧均设置有水泵（12）和储液箱（13），每个所述水泵（12）的抽吸端与储液箱（13）呈固定连接相通，每个所述水泵（12）的排水端均与对应的一个输水管（11）的顶端呈固定连接相通，每个所述出料管（2）的左右两侧内壁均开设有矩形槽，每个所述出料管（2）的底面均设置有电机二（14），每个所述电机二（14）的输出端均贯穿延伸至一个矩形槽的内部并设置有螺纹杆二（15），每个所述螺纹杆二（15）的顶端外圈均螺纹连接有螺纹块（16），两个所述螺纹块（16）相互靠近的一侧均设置有清理刮框（17）。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，所述螺纹杆一（5）的后端与滑槽的后侧内壁呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，所述l型连接块（6）的外壁与滑槽的内壁相贴合并与之呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，所述刮板机输料箱（1）的前侧对应每个闸板（7）的位置处均设置有固定板（18），每个所述固定板（18）的底面均设置有两个导向框（19），每个所述导向框（19）的内部均设置有导向杆（20），每个所述导向杆（20）的后端外圈均滑动设置有l型导向块（21），每个所述l型导向块（21）的后侧均与对应的一个闸板（7）的前侧呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，每个所述闸板（7）的左右两侧均设置有梯形条（22），每个矩形通槽的左右两侧内壁均开设有梯形槽，所述梯形条（22）与梯形槽呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，所述导料框（8）的顶面设置呈圆滑的弧面。

7.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，每个所述高压喷头（10）的底端均朝向出料管（2）的内壁一侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，每个所述出料管（2）的另一个矩形槽内部均设置有限位杆（23），每个所述限位杆（23）的顶端外圈均滑动设置有限位块（24），每个所述限位块（24）均与对应的一个清理刮框（17）呈固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种刮板机的出料闸结构，其特征在于，每个所述清理刮框（17）的外壁均与对应的一个出料管（2）的内壁相贴合。