一种链式输送装置的制作方法

本技术涉及输送，具体涉及一种链式输送装置。

背景技术：

1、链式输送装置是工业中使用较为广泛的输送装置之一，相比与皮带输送装置而言，链式输送装置具有承载能力大、耐磨损性强的特点，现有的输送装置在使用过程中具有以下缺陷：

2、当货物输送至末端时，并不能自动卸载货物，如遇人们不注意之时，货物会从链式输送装置末端掉落至地面上导致货物的损坏；此外输送装置上的货物都是由起点输送至终点，而某些工况则需要货物在中途进行卸载，现有的输送装置无法做到中途的卸载，为了克服以上缺陷，故而提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种链式输送装置，使得货物输送至末端时能对货物进行卸载防止其掉落，且能根据需要调整货物卸载的位置。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种链式输送装置，包括输送机壳，输送机壳中转动设置有至少两个链轮，链轮位于输送机壳前后端且在两个链轮之间绕设有链条，其中一个链轮与电机动力连接，所述链条上设置有输送板，所述输送板前后侧设置有多个条状缺口，在输送机壳末端可拆卸设置有端延伸架，端延伸架前端与条状缺口相对应以使得端延伸架前端可插入到条状缺口中；

4、所述输送机壳一侧滑动设置有侧支板，在侧支板上设置有立柱，所述立柱上设置有光纤传感器和气缸，气缸推出端设置有推板，所述输送机壳另一侧滑动设置有侧延伸板。

5、进一步的，所述输送机壳内壁两侧设置有内凸缘，内凸缘两端向下弯曲且沿着内凸缘长度方向上设置有导向槽，所述输送板底面设置有导轮，导轮位于导向槽中。

6、进一步的，所述侧延伸板和端延伸架上均设置有导板，导板倾斜延伸至地面。

7、进一步的，所述输送机壳底部设置有延伸架连接套，所述端延伸架插设在延伸架连接套中并通过螺钉连接。

8、进一步的，所述输送机壳侧壁设置有滑动条孔，所述侧支板和侧延伸板之间通过连接杆连接，连接杆穿设在滑动条孔中。

9、进一步的，所述输送机壳、端延伸架和侧延伸板底部均设置有支柱，其中，侧延伸板底部的支柱上设置有移动轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型在输送板前后侧设置有多个条状缺口，在输送机壳末端设置有端延伸架，当输送板上的货物输送到末端时货物或平稳的落到端延伸架上，通过在输送板上设置有条状缺口使得输送板在端头旋转时不与端延伸架发生干涉利于货物的平稳着落，在输送机壳侧壁设置有滑动条孔，并在滑动条孔中设置有侧支板和侧延伸板，侧支板的立柱上设置有光纤传感器和气缸，使得当光纤传感器检测到货物到来时能启动气缸将货物往侧边推出卸载物料，由于侧支板可在滑动条孔方向滑动，使得能根据厂房空间或工况需要来调整货物卸载的位置。

1.一种链式输送装置，包括输送机壳（1），输送机壳（1）中转动设置有至少两个链轮（14），链轮（14）位于输送机壳（1）前后端且在两个链轮（14）之间绕设有链条（15），其中一个链轮（14）与电机（13）动力连接，所述链条（15）上设置有输送板（7），其特征在于：所述输送板（7）前后侧设置有多个条状缺口（71），在输送机壳（1）末端可拆卸设置有端延伸架（5），端延伸架（5）前端与条状缺口（71）相对应以使得端延伸架（5）前端可插入到条状缺口（71）中；

2.根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送机壳（1）内壁两侧设置有内凸缘（16），内凸缘（16）两端向下弯曲且沿着内凸缘（16）长度方向上设置有导向槽（161），所述输送板（7）底面设置有导轮（17），导轮（17）位于导向槽（161）中。

3.根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述侧延伸板（4）和端延伸架（5）上均设置有导板（6），导板（6）倾斜延伸至地面。

4.根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送机壳（1）底部设置有延伸架连接套（19），所述端延伸架（5）插设在延伸架连接套（19）中并通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送机壳（1）侧壁设置有滑动条孔（2），所述侧支板（8）和侧延伸板（4）之间通过连接杆（18）连接，连接杆（18）穿设在滑动条孔（2）中。

6.根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送机壳（1）、端延伸架（5）和侧延伸板（4）底部均设置有支柱（3），其中，侧延伸板（4）底部的支柱（3）上设置有移动轮。