一种核能回转轴承缓存料架的制作方法

本技术涉及轴承生产设备，尤其涉及一种核能回转轴承缓存料架。

背景技术：

1、在核能回转轴承的自动化生产线上，各道工序的加工时间往往存在差异。为了确保生产流程的连续性与协调性，避免因某一工序加工时间较长而导致整体生产节拍受阻，通常需要在耗时较多的工序前设置缓存工位，用于临时存放上游工序输送来的半成品工件。

2、目前，常见的缓存方式主要包括输送线缓存与固定式缓存料架两种。输送线缓存通过延长输送线的长度来形成物料缓冲区，这种方式虽然能够实现连续输送，但会显著增加生产线的整体布局面积，造成空间利用效率低下，且受限于输送线长度，其缓存容量通常较为有限。另一种方式是采用固定式缓存料架，工件通过天车或叉车等设备进行上下料。然而，此类料架功能单一，在多数情况下难以实现物料的“先进先出”管理。这可能导致先入库的工件被后入库的工件长期压在底部，无法被优先取出并流转至下一工序，从而破坏了生产的时序性，不利于精细化的生产管理，甚至可能影响工件的整体质量追溯。

3、因此，本领域迫切需要一种既能有效节约占地面积、提高空间利用率，又能确保物料严格按照“先进先出”原则进行自动化流转的缓存设备，以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种核能回转轴承缓存料架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种核能回转轴承缓存料架，包括机架、设置于机架顶部上料工位并倾斜布置的若干上料道、以及设置于机架底部下料工位并倾斜布置的若干下料道，上料道和下料道均包括用于承托轴承的料道结构，其创新点在于，还包括：

3、可升降的底座，通过设置于机架上的升降装置驱动，可在上料工位与下料工位之间移动；

4、缓存料道组件，其包括一转杆和若干并排设置于转杆上的缓存料道，转杆可转动地安装于底座上；

5、摆动装置，设置于底座上，与转杆连接，用于驱动缓存料道在上料工位时向上料道方向倾斜、在下料工位时向下料道方向倾斜；

6、阻挡机构，设置于上料道与缓存料道的衔接处，用于控制核能回转轴承单次进入单个缓存料道；

7、其中，当底座位于上料工位且缓存料道向上料道倾斜时，缓存料道的入口与上料道的出口对齐以接收核能回转轴承；当底座位于下料工位且缓存料道向下料道倾斜时，缓存料道的出口与下料道的入口对齐以送出核能回转轴承。

8、进一步的，上述升降装置包括升降气缸和滑轨组件，滑轨组件包括设置于机架上的竖直滑轨，底座的两端设有与滑轨配合的滑块，升降气缸固定于机架上，其输出端与底座连接。

9、进一步的，上述摆动装置包括摆动气缸和延伸板，延伸板固定于转杆上，底座上设有固定板，摆动气缸的缸体铰接于固定板，其输出端铰接于延伸板。

10、进一步的，上述阻挡机构包括固定杆、挡块和阻挡气缸，固定杆固定于机架上，挡块通过一转轴可转动地设置于上料道与缓存料道的衔接处，阻挡气缸的缸体铰接于固定杆，其输出端通过一连接板与转轴连接，以驱动挡块抬起或放下。

11、进一步的，上述料道结构包括两个互相平行的侧板和设置于侧板底部的托板，侧板和托板共同形成l型承托结构。

12、进一步的，上述上料道沿其送料方向向下倾斜，下料道沿其送料方向向下倾斜。

13、进一步的，上述缓存料道与核能回转轴承的接触部分采用尼龙材质。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、实现了严格的先进先出管理，保障了生产时序性。本实用新型通过升降装置、摆动装置与阻挡机构的协同运作，精确控制了每一个核能回转轴承进入和离开缓存区的顺序。具体而言，轴承按序单件进入缓存料道，并通过升降切换工位后按相同顺序单件释放至下料道，从而确保了先进入缓存区的轴承必定先被取出并流入下一工序。这有效解决了传统固定式料架可能造成的工件堆积、时序混乱问题，为精细化的生产管理与质量追溯提供了可靠保障。

16、2、结构紧凑，显著提高了空间利用率。本实用新型采用垂直空间布局，将上料道、可升降的缓存料道组件与下料道在机架上进行立体排布，并通过缓存料道组件的升降运动在不同工位间切换以完成物料的接收与转运。这种设计在垂直方向上充分利用了空间，使得该缓存料架在占用极小地面面积的前提下，实现了与长距离输送线缓存相当甚至更多的缓存容量，极大地节约了生产线布局空间。

1.一种核能回转轴承缓存料架，包括机架（1）、设置于机架（1）顶部上料工位并倾斜布置的若干上料道（2）、以及设置于机架（1）底部下料工位并倾斜布置的若干下料道（3），所述上料道（2）和下料道（3）均包括用于承托轴承的料道结构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述升降装置（5）包括升降气缸（51）和滑轨组件（53），所述滑轨组件（53）包括设置于机架（1）上的竖直滑轨（531），所述底座（52）的两端设有与所述滑轨（531）配合的滑块（532），所述升降气缸（51）固定于机架（1）上，其输出端与所述底座（52）连接。

3.根据权利要求1所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述摆动装置（6）包括摆动气缸（61）和延伸板（62），所述延伸板（62）固定于所述转杆（42）上，所述底座（52）上设有固定板（63），所述摆动气缸（61）的缸体铰接于所述固定板（63），其输出端铰接于所述延伸板（62）。

4.根据权利要求1所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述阻挡机构（7）包括固定杆（71）、挡块（72）和阻挡气缸（73），所述固定杆（71）固定于机架（1）上，所述挡块（72）通过一转轴（75）可转动地设置于所述上料道（2）与所述缓存料道（41）的衔接处，所述阻挡气缸（73）的缸体铰接于所述固定杆（71），其输出端通过一连接板（74）与所述转轴（75）连接，以驱动所述挡块（72）抬起或放下。

5.根据权利要求1所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述料道结构包括两个互相平行的侧板（21）和设置于侧板（21）底部的托板（23），所述侧板（21）和托板（23）共同形成l型承托结构。

6.根据权利要求5所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述上料道（2）沿其送料方向向下倾斜，所述下料道（3）沿其送料方向向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种核能回转轴承缓存料架，其特征在于，所述缓存料道（41）与核能回转轴承的接触部分采用尼龙材质。