一种下料机的上料机构控制系统的制作方法

本申请涉及自动化控制，特别是涉及一种下料机的上料机构控制系统。

背景技术：

1、在现代工业生产中，下料机作为物料加工的重要设备，其上料机构的控制方式直接决定了生产效率和运行稳定性。然而，当前许多下料机的上料机构仍然存在显著的技术瓶颈，尤其是在自动化水平和运行效率方面。

2、一方面，传统下料机的上料机构多依赖人工干预或半自动化的操作模式。例如，物料的输送、定位和投放往往需要操作人员进行手动调整或监控，导致人力成本居高不下，同时也增加了人为失误的风险。这种对人工的高度依赖不仅限制了生产线的整体自动化程度，还使得设备在连续作业中的可靠性和一致性难以保障。另一方面，现有的自动化控制方法普遍存在效率低下的问题。具体表现为：上料过程中，传感器与执行机构之间的协同性不足，导致物料输送速度与加工节奏不匹配；控制算法缺乏智能化优化，无法根据实时工况动态调整参数，容易出现卡料、堆积或空载等异常情况；此外，硬件设备的响应速度较慢，进一步拖累了整体运行效率。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种下料机的上料机构控制系统，可实现型材上料过程的自动化与高效化。

2、为实现上述目的，本申请提供了如下方案：

3、第一方面，本申请提供了一种下料机的上料机构控制系统，包括：

4、储料架，具有斜面，型材靠重力滑下；

5、油缸，连接储料架，用于调整储料架的倾斜角度；

6、挡条，设置在储料架末端，用于使型材顶靠在其上；

7、传感器，设置在挡条两侧，用于检测型材的头部和尾部；

8、托举机构，用于托举型材并平移；

9、手轮机构，用于调节托举机构的位置。

10、可选地，所述储料架包括多个滚筒，用于使型材在滚筒上滑动。

11、可选地，所述油缸设置为两个，对称布置在储料架下方。

12、可选地，所述传感器为接近开关。

13、可选地，所述托举机构包括托举板、气缸和导轨；所述气缸驱动托举板垂直举升和水平平移。

14、可选地，所述手轮机构包括手轮和丝杠结构；所述手轮旋转带动丝杠结构移动托举机构。

15、可选地，所述挡条设置数量至少为2个，所述挡条的高度高于型材的厚度。

16、可选地，所述托举机构在托举时挡住后续型材滑落。

17、可选地，所述油缸的伸缩由液压系统控制。

18、可选地，所述托举机构下降后复位至型材下方。

19、根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：

20、本申请提供了一种下料机的上料机构控制系统，储料架的斜面设计结合滚筒结构，确保了型材在重力作用下的顺畅滑动，同时油缸的对称布置与液压系统控制，使得储料架的倾斜角度可根据实际需求灵活调整，进一步提升了上料的灵活性与稳定性。挡条的合理设置有效防止了型材在滑动过程中的偏移，而接近开关传感器的应用，则实现了对型材头部和尾部的精准检测，为后续的托举与平移操作提供了可靠依据。托举机构通过气缸驱动托举板实现垂直举升与水平平移，确保了型材在上料过程中的平稳过渡，同时其设计还考虑到了对后续型材滑落的阻挡，避免了卡料等异常情况的发生。手轮机构与丝杠结构的配合，则为托举机构的位置调节提供了便捷的手动操作方式，增强了系统的实用性与可维护性。

1.一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述储料架包括多个滚筒，用于使型材在滚筒上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述油缸设置为两个，对称布置在储料架下方。

4.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述传感器为接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述托举机构包括托举板、气缸和导轨；所述气缸驱动托举板垂直举升和水平平移。

6.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述手轮机构包括手轮和丝杠结构；所述手轮旋转带动丝杠结构移动托举机构。

7.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述挡条设置数量至少为2个，所述挡条的高度高于型材的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述托举机构在托举时挡住后续型材滑落。

9.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述油缸的伸缩由液压系统控制。

10.根据权利要求1所述的一种下料机的上料机构控制系统，其特征在于，所述托举机构下降后复位至型材下方。