用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置的制作方法

本技术涉及一种在线检测报警装置，尤其是涉及一种用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，属于酒水类饮品包装生产工艺装备设计制造。

背景技术：

1、在白酒规模化灌装生产中，主流的净含量检测方式仍为人工取样抽检，即检验人员在灌装流水线中随机抽取少量已灌装完成的白酒半成品，通过称重判断净含量是否达标。这种抽检确定净含量的检测方式存在多重关键问题：

2、1）取样代表性差，漏检风险高：人工抽检仅能覆盖极小比例的产品，无法涵盖流水线中不同时段、不同灌装工位的产品，易因抽样偏差导致不合格产品未被检出，尤其当灌装设备出现突发性精度偏移时，会造成大量不合格品流入后续环节。

3、2）人工成本与物料损耗双高：一方面，需配备专职检验人员持续值守取样、操作检测，增加了人力成本；另一方面，抽检后的样品因检测过程污染，无法重新进入后端生产环节，只能做报废处理，导致白酒原料与包装物料的额外损耗，显著增加企业生产成本。

4、3）检测准确性受主观因素影响大：人工检测依赖操作人员的责任心与操作规范性，主观因素干扰强，难以保障检测结果的准确性。

5、4）检测效率低：白酒净含量受酒液温度及酒精度影响，传统人工检测需手动检测灌装酒液重量、温度，再查表对测得净含量值进行修正，检测效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种检测效率高，不存在漏检，净含量能得到保证的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，包括灌装系统，所述的在线检测报警装置还包括标识识别输送机构、在线称重机构和警示控制系统，灌装系统、标识识别输送机构和在线称重机构的数据线均分别同时与警示控制系统连接；液体饮品灌装过程中，各个分装瓶通过标识识别输送机构确定身份并送入和输出灌装系统，注入分装瓶内液体饮品的净含量通过在线称重机构称量，出现液体饮品净含量超出规定范围值的分装瓶通过警示控制系统在标识识别输送机构的配合下识别并发出警示讯号。

3、进一步的是，液体饮品为白酒，在灌装系统的白酒储存罐上还布置有铂热电阻温度传感器，铂热电阻温度传感器的数据线与警示控制系统连接。

4、上述方案的优选方式是，标识识别输送机构包括前置标识输送组件和后置识别输送组件，待灌装的分装瓶通过前置标识输送组件赋标后送入在线称重机构称取空瓶重量，灌注液体饮品后的分装瓶通过后置识别输送组件识别个体身份后送入在线称重机构称量注入的液体饮品的重量。

5、进一步的是，前置标识输送组件包括前端夹持式输送带、激光赋码器和前端赋码识别仪，激光赋码器和前端赋码识别仪位置相互适应的布置在前端夹持式输送带的下方；待灌装的空分装瓶通过前端夹持式输送带在悬空夹持输送给在线称重机构过程中，在激光赋码器的配合下在其底部标记唯一的识别码，并通过前端赋码识别仪读取以及存入警示控制系统。

6、上述方案的优选方式是，后置识别输送组件包括后端夹持式输送带和后端赋码识别仪，后端赋码识别仪布置在后端夹持式输送带的下方；灌注液体饮品后的分装瓶通过后端夹持式输送带在悬空夹持输送给在线称重机构过程中，通过后端赋码识别仪读取识别码并存入警示控制系统。

7、进一步的是，前端赋码识别仪由一台前端赋码识别相机构成，后端赋码识别仪由一台后端赋码识别相机构成。

8、上述方案的优选方式是，在线称重机构包括前置在线称重组件和后置在线称重组件，赋码并识别完成的待灌装空分装瓶通过前置在线称重组件称取空瓶的重量并存入警示控制系统；灌注液体饮品后的分装瓶通过后置在线称重组件称取分装瓶和注入的液体饮品的总重量并存入警示控制系统。

9、进一步的是，前置在线称重组件包括前置在线称重机和输送带，输送带布置在前置在线称重机上，待灌装的空分装瓶通过前置在线称重机称取重量并存入警示控制系统中，称取重量后的空分装瓶在输送带的配合下输送到灌装系统。

10、上述方案的优选方式是，后置在线称重组件包括后置在线称重机和输送带，输送带布置在后置在线称重机上，灌注液体饮品并扫码识别身份后的分装瓶通过后置在线称重机称取分装瓶和注入的液体饮品的总重量并存入警示控制系统，称取重量后的分装瓶在输送带的配合下输出至规定位置。

11、进一步的是，警示控制系统包括工业控制器、警示讯号组件和储存有相关参数的数据库模块，至少前端夹持式输送带、前端赋码识别仪、后端夹持式输送带、后端赋码识别仪、前置在线称重机、后置在线称重机、工业控制器和警示讯号组件均分别与数据库模块连接，

12、警示讯号组件包括声光报警器、异常情况显示屏和追溯终端，声光报警器、异常情况显示屏和追溯终端均与数据库模块连接。

13、本实用新型的有益效果是：本申请提供的技术方案在现有灌装系统的基础上通过增加标识识别输送机构、在线称重机构和警示控制系统构成本申请的在线检测报警装置，并将灌装系统、标识识别输送机构和在线称重机构的数据线均分别同时与警示控制系统连接；然后在液体饮品灌装过程中，使各个分装瓶通过标识识别输送机构确定身份并送入和输出灌装系统，注入分装瓶内液体饮品的净含量通过在线称重机构称量，出现液体饮品净含量超出规定范围值的分装瓶通过警示控制系统在标识识别输送机构的配合下识别并发出警示讯号。解决了现有技术在对分装瓶内净含量进行检测采用人工抽检存在的抽样代表性不强，检测效率低，受环境影响大造成的成本高、漏检率大、检测准确度不高的技术问题。采用本申请的在线检测报警装置，每个分装瓶内灌装的液体的净含量是通过装置在线自动完成的，并且实现了每瓶必检测，克服了漏检的缺陷，人工参与度低，既能保证检测的质量，又能有效的提高检测效率，还能保证每瓶包装的净含量。而且通过对每个分装瓶的赋码还可以实现分装瓶的全流程追溯、结合温度自动修正净含量、降低人工与物料成本，提高检测效率，对解决传统抽检弊端、提升白酒生产质控水平具有重要意义。

1.用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，包括灌装系统（1），其特征在于：所述的在线检测报警装置还包括标识识别输送机构、在线称重机构和警示控制系统，灌装系统、标识识别输送机构和在线称重机构的数据线均分别同时与警示控制系统连接；液体饮品灌装过程中，各个分装瓶（2）通过标识识别输送机构确定身份并送入和输出灌装系统，注入分装瓶（2）内液体饮品的净含量通过在线称重机构称量，出现液体饮品净含量超出规定范围值的分装瓶（2）通过警示控制系统在标识识别输送机构的配合下识别并发出警示讯号。

2.根据权利要求1所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：液体饮品为白酒，在灌装系统的白酒储存罐（3）上还布置有铂热电阻温度传感器（4），铂热电阻温度传感器（4）的数据线与警示控制系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：标识识别输送机构包括前置标识输送组件和后置识别输送组件，待灌装的分装瓶（2）通过前置标识输送组件赋标后送入在线称重机构称取空瓶重量，灌注液体饮品后的分装瓶（2）通过后置识别输送组件识别个体身份后送入在线称重机构称量注入的液体饮品的重量。

4.根据权利要求3所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：前置标识输送组件包括前端夹持式输送带（5）、激光赋码器（6）和前端赋码识别仪（7），激光赋码器（6）和前端赋码识别仪（7）位置相互适应的布置在前端夹持式输送带（5）的下方；待灌装的空分装瓶通过前端夹持式输送带（5）在悬空夹持输送给在线称重机构过程中，在激光赋码器（6）的配合下在其底部标记唯一的识别码，并通过前端赋码识别仪（7）读取以及存入警示控制系统。

5.根据权利要求4所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：后置识别输送组件包括后端夹持式输送带（8）和后端赋码识别仪（9），后端赋码识别仪（9）布置在后端夹持式输送带（8）的下方；灌注液体饮品后的分装瓶（2）通过后端夹持式输送带（8）在悬空夹持输送给在线称重机构过程中，通过后端赋码识别仪（9）读取识别码并存入警示控制系统。

6.根据权利要求5所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：前端赋码识别仪（7）由一台前端赋码识别相机构成，后端赋码识别仪（9）由一台后端赋码识别相机构成。

7.根据权利要求6所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：在线称重机构包括前置在线称重组件和后置在线称重组件，赋码并识别完成的待灌装空分装瓶通过前置在线称重组件称取空瓶的重量并存入警示控制系统；灌注液体饮品后的分装瓶（2）通过后置在线称重组件称取分装瓶（2）和注入的液体饮品的总重量并存入警示控制系统。

8.根据权利要求7所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：前置在线称重组件包括前置在线称重机（10）和输送带（11），输送带（11）布置在前置在线称重机（10）上，待灌装的空分装瓶通过前置在线称重机（10）称取重量并存入警示控制系统中，称取重量后的空分装瓶在输送带（11）的配合下输送到灌装系统（1）。

9.根据权利要求8所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：后置在线称重组件包括后置在线称重机（12）和输送带（11），输送带（11）布置在后置在线称重机（12）上，灌注液体饮品并扫码识别身份后的分装瓶（2）通过后置在线称重机（12）称取分装瓶（2）和注入的液体饮品的总重量并存入警示控制系统，称取重量后的分装瓶（2）在输送带（11）的配合下输出至规定位置。

10.根据权利要求9所述的用于瓶装液体饮品净含量的在线检测报警装置，其特征在于：警示控制系统包括工业控制器（13）、警示讯号组件（14）和储存有相关参数的数据库模块（15），至少前端夹持式输送带（5）、前端赋码识别仪（7）、后端夹持式输送带（8）、后端赋码识别仪（9）、前置在线称重机（10）、后置在线称重机（12）、工业控制器（13）和警示讯号组件（14）均分别与数据库模块（15）连接，