一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置的制作方法

本技术属于陶瓷建材自动化包装机械，具体涉及一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置。

背景技术：

1、在陶瓷瓦片的自动化包装中，自动打包机通过打包带对堆叠的瓦片进行捆扎。瓦片具有波浪形等非平面形状，其打包的核心难点在于必须使打包带充分贴合瓦片，才能捆扎紧实。

2、目前，业内普遍应用的断带检测装置直接沿用自平面陶瓷砖打包设备，其典型安装方式是固定于打包机的带道框架上，并在瓦片的上表面空间进行工作。为了确保产品能顺利通过，其安装位置通常较高。该装置从打带开始便用检测杠杆下压或勾住打包带，并全程保持接触，通过杠杆的最终位置判断打包带是否断裂。然而，将上述结构直接应用于波浪形等非平面瓦片的打包时，位于打包机框架上方的检测装置为了避让瓦片波峰，其杠杆臂往往较长或位置较高，这不仅不便适应瓦片的波浪曲面，更会全程强力在上方勾住打包带，阻碍打包带在拉紧过程中自然沉降以贴合瓦片凹槽，最终导致打包带“悬空”在波峰之上，造成瓦片捆扎松散，运输过程中极易散包。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，包括打包机，所述打包机的内壁两端固定连接有安装框架，所述安装框架的表面两侧转动连接有输送带，所述安装框架的一端固定连接有检测机构，所述打包机的顶部固定连接有带道框架。

3、通过上述实施方式，检测装置位于瓦片的底面进行工作，且触发臂末端朝向打包机出料方向，当打包完成出料后通过重力恢复原位，准备下一次检测。

4、作为一种优选的实施方式，所述检测机构包括安装基座，所述安装基座的顶部后端两侧固定连接有安装板，所述安装板的内壁转动连接有触发臂，所述触发臂的底部前端固定连接有感应臂，所述安装板的右侧固定连接有杠杆限位螺栓，所述安装基座的顶部前端固定连接有检测传感器。

5、通过上述实施方式，检测传感器为电感式接近传感器、电容式接近传感器或光电式传感器。

6、作为一种优选的实施方式，所述安装基座的顶部开设有通槽。

7、通过上述实施方式，安装基座的顶部通槽用于微调该检测传感器的感应区域。

8、作为一种优选的实施方式，所述安装基座位于安装框架的一端和两侧输送带之间。

9、作为一种优选的实施方式，所述安装基座的一端与安装框架的前端固定连接。

10、作为一种优选的实施方式，所述安装板的右侧开设有通槽。

11、通过上述实施方式，安装板的右侧通槽用于微调并固定杠杆限位螺栓，限制检测杠杆的摆动幅度，控制感应臂与检测传感器的安全检测距离。

12、作为一种优选的实施方式，所述杠杆限位螺栓的表面贯穿安装板的右侧通槽，且所述杠杆限位螺栓位于触发臂的底部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，通过设置感应臂，检测装置创新性安装于带道框架下方，触发臂自然状态下与瓦片底面无接触，仅在打包带拉紧后被动触发贴合，规避了传统上方检测装置因避让瓦片波峰导致的打包带 “悬空” 问题，让打包带能自由沉降并充分贴合波浪形等非平面瓦片的曲面与凹槽。

1.一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，包括打包机（1），其特征在于：所述打包机（1）的内壁两端固定连接有安装框架（2），所述安装框架（2）的表面两侧转动连接有输送带（3），所述安装框架（2）的一端固定连接有检测机构（4），所述打包机（1）的顶部固定连接有带道框架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述检测机构（4）包括安装基座（41），所述安装基座（41）的顶部后端两侧固定连接有安装板（42），所述安装板（42）的内壁转动连接有触发臂（43），所述触发臂（43）的底部前端固定连接有感应臂（44），所述安装板（42）的右侧固定连接有杠杆限位螺栓（45），所述安装基座（41）的顶部前端固定连接有检测传感器（46）。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述安装基座（41）的顶部开设有通槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述安装基座（41）位于安装框架（2）的一端和两侧输送带（3）之间。

5.根据权利要求2所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述安装基座（41）的一端与安装框架（2）的前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述安装板（42）的右侧开设有通槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于瓦片自动打包机的断带检测装置，其特征在于：所述杠杆限位螺栓（45）的表面贯穿安装板（42）的右侧通槽，且所述杠杆限位螺栓（45）位于触发臂的底部。