一种综采工作面皮带防跑偏装置的制作方法

本技术涉及防跑偏装置，尤其涉及一种综采工作面皮带防跑偏装置。

背景技术：

1、在煤矿井下综采工作面开采中，皮带输送机是连接采煤机、刮板输送机与地面仓储系统的核心运输设备，承担着煤炭连续转运的关键任务——其运行稳定性直接决定综采工作面的产能（单条高产综采工作面皮带输送机小时运量可达3000-5000吨）与作业安全，然而，综采工作面环境恶劣（空间狭窄、粉尘浓度高、设备振动剧烈），且皮带长期承受高负荷（煤炭冲击、持续摩擦），易因皮带张紧力不均、滚筒磨损、物料偏载等因素引发“跑偏”故障，成为制约皮带输送机高效运行的主要瓶颈；

2、而现有的一种综采工作面皮带防跑偏装置在使用过程中，由于传统装置多采用“固定立辊”或“手动螺栓调节支架”设计，固定立辊仅能对轻微跑偏进行被动阻挡，无法根据跑偏方向、程度主动调整位置，当皮带动态跑偏时，立辊无法及时响应，易被皮带带动移位，失去防跑偏作用；因此，需对上述技术问题进行解决处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种综采工作面皮带防跑偏装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种综采工作面皮带防跑偏装置，包括位于综采工作面皮带装置内侧的固定杆，所述固定杆之间通过定位螺栓安装有两块固定座，所述固定座同一侧之间通过螺栓安装有立柱，所述立柱一侧安装有移动机构，所述移动机构与立柱同一侧均等距开设有内螺纹孔，且移动机构与立柱之间安装有防跑偏机构。

3、优选地，所述移动机构包括安装于两块固定座一侧的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆伸缩端分别固接于调节框上，所述调节框滑动安装于两块固定座之间，所述固定座位于调节框上下两端均开设有移动槽。

4、优选地，所述移动槽中均滑动安装有移动块，所述移动块均与调节框固接。

5、优选地，所述调节框与立柱上均相对开设有导向槽，所述导向槽中竖直向上固接有导向杆。

6、优选地，所述防跑偏机构包括活动套设在导向杆上的升降块，所述升降块之间转动安装有旋转杆，所述旋转杆上套设有导向辊。

7、优选地，所述移动块一侧对应立柱和调节框上的内螺纹孔等距开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与内螺纹孔之间通过螺纹连接安装有固定螺栓。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动伸缩杆与调节框、移动块的配合，便于主动调整防跑偏机构的位置，提高了防跑偏响应的及时性与精准性，进而能够实现主动适配皮带动态跑偏的功能，再通过升降块与旋转杆、导向辊及调节框的配合，便于增强对跑偏皮带的矫正力度，提高了防跑偏的稳定性，进而能够实现动态适配皮带运行状态、持续发挥防跑偏作用的功能，最终解决了传统装置仅能被动阻挡轻微跑偏、无法主动响应动态跑偏导致防跑偏失效的问题。

1.一种综采工作面皮带防跑偏装置，包括位于综采工作面皮带装置内侧的固定杆（1），其特征在于：所述固定杆（1）之间通过定位螺栓安装有两块固定座，所述固定座同一侧之间通过螺栓安装有立柱（2），所述立柱（2）一侧安装有移动机构，所述移动机构与立柱（2）同一侧均等距开设有内螺纹孔（4），且移动机构与立柱（2）之间安装有防跑偏机构。

2.根据权利要求1所述的一种综采工作面皮带防跑偏装置，其特征在于：所述移动机构包括安装于两块固定座一侧的电动伸缩杆（5），两根所述电动伸缩杆（5）伸缩端分别固接于调节框（7）上，所述调节框（7）滑动安装于两块固定座之间，所述固定座位于调节框（7）上下两端均开设有移动槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种综采工作面皮带防跑偏装置，其特征在于：所述移动槽（6）中均滑动安装有移动块（9），所述移动块（9）均与调节框（7）固接。

4.根据权利要求2所述的一种综采工作面皮带防跑偏装置，其特征在于：所述调节框（7）与立柱（2）上均相对开设有导向槽，所述导向槽中竖直向上固接有导向杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种综采工作面皮带防跑偏装置，其特征在于：所述防跑偏机构包括活动套设在导向杆（12）上的升降块（10），所述升降块（10）之间转动安装有旋转杆（11），所述旋转杆（11）上套设有导向辊（8）。

6.根据权利要求3所述的一种综采工作面皮带防跑偏装置，其特征在于：所述移动块（9）一侧对应立柱（2）和调节框（7）上的内螺纹孔（4）等距开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与内螺纹孔（4）之间通过螺纹连接安装有固定螺栓（3）。