一种转料抑尘系统的制作方法

本技术属于转料漏斗，具体地说是一种转料抑尘系统。

背景技术：

1、在港口干散货水平运输领域，皮带机运输系统作为核心输送设备，承担着物料长距离、大规模转运的关键任务。现有皮带机运输流程中，物料在不同皮带间的转接环节通常依靠动能形成的抛物线轨迹，从上游皮带落入转接料斗后再转运至下游皮带。

2、当物料从上游皮带末端跌落至转接料斗时，因存在较大的垂直落差，物料高速冲击料斗内部后，导致物料颗粒相互碰撞并飞溅。同时，现有皮带机系统在转接部位普遍采用敞开式或半敞开式设计，缺乏有效的密封抑尘结构。当物料进入转接料斗并转运至下游皮带的过程中，物料的高速运动带动空气流动形成紊乱气流，料斗内部的粉尘在冲击振动与气流扰动的共同作用下极易向外溢出。这些溢出的粉尘不仅会在作业区域内大量飞扬，造成港口环境的严重污染。

3、为抑制粉尘污染，目前港口普遍采用人工定时洒水的传统抑尘方式。然而，该方法存在明显弊端：一方面，人工操作难以精准控制洒水量和洒水时机；另一方面，敞开式环境下的洒水范围有限，对高落差转接部位的粉尘抑制效果微弱；两种情况均存在抑尘面积极为有限且效率差的问题。

技术实现思路

1、为解决目前物料在经过转料漏斗落在下游皮带上时扬尘不易抑制及抑制效率差的问题，本实用新型提供一种转料抑尘系统。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

3、一种转料抑尘系统，包括下游皮带输送机和悬置于下游皮带输送机上方的转料漏斗，所述转料漏斗的下料口设有能够与下游皮带输送机相接触的前围挡及两个侧围组件，所述前围挡设置于转料漏斗靠近下游皮带输送机送料方向一侧，两个侧围组件分设在转料漏斗横跨下游皮带输送机的方向上；所述侧围组件内侧的上部设有高压水管，所述高压水管上均布有喷雾头。

4、根据下游皮带输送机的送料方向，前围挡和两个侧围组件配合能够对大量粉尘形成遮挡，配合两侧的淋水喷雾有效增加了抑尘面积，以及抑尘效率。

5、本实用新型的进一步改进还有，上述侧围组件包括龙骨架和硬质的支撑板；所述龙骨架安装于下游皮带输送机的皮带机机架上并沿其均布；所述支撑板安装在龙骨架的内侧，且支撑板的上沿与转料漏斗相接触；支撑板内侧的上部设有所述高压水管。龙骨架为支撑板提供结构支撑，硬质的支撑板使得高压水管在其上的布设提供了较大的接触面以及强度支撑。

6、本实用新型的进一步改进还有，上述支撑板的下边沿与下游皮带输送机之间留有间隙，该间隙处设有软质的侧围挡，所述侧围挡的上部安装在支撑板的内侧面，侧围挡的下边沿与下游皮带输送机的传送带相接触。软质的侧围挡能够对支撑板与下游皮带输送机之间的间隙形成遮挡补充，侧围挡通过外侧的龙骨架提供支撑作用，对向外冲击的粉尘形成遮挡抑制。

7、本实用新型的进一步改进还有，上述喷雾头的朝向与下游皮带输送机的送料方向相对设置。水雾的喷出方向与物料被输送的方向相对，有助于对扬尘形成高效抑制。

8、本实用新型的进一步改进还有，上述喷雾头向下倾斜设置。能够对上扬的粉尘对冲，抑制粉尘的扩散。

9、本实用新型的进一步改进还有，两侧高压水管上的喷雾头呈交错设置。有助于增加水雾抑尘的辐射面积。

10、本实用新型的进一步改进还有，还包括缓冲仓，所述缓冲仓的横截面呈冂形结构，且缓冲仓设置于转料漏斗靠近下游皮带输送机送料方向一侧，所述前围挡为软质且铰接于缓冲仓背离转料漏斗一侧。考虑到物料在随传送带向一侧移动时，会有粉尘随传送方向蹿出转料漏斗的外部，所以通过在该侧增设缓冲仓对上扬的粉尘形成抑制，降低粉尘在转料漏斗靠近物料移动方向一侧上扬导致的粉尘污染。

11、本实用新型的进一步改进还有，上述缓冲仓的下边沿与下游皮带输送机之间留有间隙，所述侧围组件及高压水管一并延伸至该间隙处。通过侧围组件及高压水管延伸至缓冲仓的下方，以对该区域的粉尘进行抑尘操作，降低粉尘的污染程度。

12、本实用新型的进一步改进还有，上述前围挡的下边沿在静止状态时能够与下游皮带输送机的传送带相接触。

13、本实用新型的进一步改进还有，还包括软质的后围挡，所述后围挡铰接于转料漏斗背离下游皮带输送机送料方向一侧，且后围挡的下边沿在静止状态时能够与下游皮带输送机的传送带相接触。后围挡可对部分来自下料时的飞扬物料形成一定的抑制，避免转料漏斗的后方存在大面积空隙造成粉尘的大量溢出。

14、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：根据下游皮带输送机的送料方向，前围挡和两个侧围组件配合能够对大量粉尘形成遮挡，配合两侧的淋水喷雾有效增加了抑尘面积，以及抑尘效率。

1.一种转料抑尘系统，包括下游皮带输送机（30）和悬置于下游皮带输送机（30）上方的转料漏斗（10），其特征在于，所述转料漏斗（10）的下料口设有能够与下游皮带输送机（30）相接触的前围挡（60）及两个侧围组件（50），所述前围挡（60）设置于转料漏斗（10）靠近下游皮带输送机（30）送料方向一侧，两个侧围组件（50）分设在转料漏斗（10）横跨下游皮带输送机（30）的方向上；所述侧围组件（50）内侧的上部设有高压水管（70），所述高压水管（70）上均布有喷雾头（71）。

2.根据权利要求1所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述侧围组件（50）包括龙骨架（53）和硬质的支撑板（51）；所述龙骨架（53）安装于下游皮带输送机（30）的皮带机机架（31）上并沿其均布；所述支撑板（51）安装在龙骨架（53）的内侧，且支撑板（51）的上沿与转料漏斗（10）相接触；支撑板（51）内侧的上部设有所述高压水管（70）。

3.根据权利要求2所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述支撑板（51）的下边沿与下游皮带输送机（30）之间留有间隙，该间隙处设有软质的侧围挡（52），所述侧围挡（52）的上部安装在支撑板（51）的内侧面，侧围挡（52）的下边沿与下游皮带输送机（30）的传送带（32）相接触。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述喷雾头（71）的朝向与下游皮带输送机（30）的送料方向相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述喷雾头（71）向下倾斜设置。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，两侧高压水管（70）上的喷雾头（71）呈交错设置。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，还包括缓冲仓（20），所述缓冲仓（20）的横截面呈冂形结构，且缓冲仓（20）设置于转料漏斗（10）靠近下游皮带输送机（30）送料方向一侧，所述前围挡（60）为软质且铰接于缓冲仓（20）背离转料漏斗（10）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述缓冲仓（20）的下边沿与下游皮带输送机（30）之间留有间隙，所述侧围组件（50）及高压水管（70）一并延伸至该间隙处。

9.根据权利要求7所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，所述前围挡（60）的下边沿在静止状态时能够与下游皮带输送机（30）的传送带（32）相接触。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的一种转料抑尘系统，其特征在于，还包括软质的后围挡（40），所述后围挡（40）铰接于转料漏斗（10）背离下游皮带输送机（30）送料方向一侧，且后围挡（40）的下边沿在静止状态时能够与下游皮带输送机（30）的传送带（32）相接触。