一种防伪型镀锡薄板的制作方法

本技术涉及镀锡薄板生产，尤其涉及一种防伪型镀锡薄板。

背景技术：

1、传统用于包装材料的镀锡薄板存在不足之处，其大都是在成品后贴防伪的图案或标识，成品外面贴商标成本较高、且防伪功能差；此外对于制罐产品来说里面不可以贴商标，而且该图案易脱落不能持。

2、为此，公开号为cn221368579u的专利说明书中公开了一种具有双面防伪图案的镀锡薄板，包括钢基板、镀锡层、亮光层和透明涂膜，所述钢基板的两侧设有通过酸性光亮镀锡工艺制成的镀锡层，每个所述镀锡层的外侧设有亮光层，每个所述亮光层的表面经辊压形成有防伪图案，每个所述亮光层的外侧设有透明涂膜。镀锡层通过酸性光亮镀锡工艺制成且配合亮光层能够形成亮光面，亮光层的表面形成有防伪图案，透明涂膜的作用填充防伪图案带来的凹陷，使得亮光层较为平整，通过这种设计可以实现双面防伪效果，满足防伪包装需求。

3、但是上述这种镀锡薄板在使用时发现存在不足之处，其防伪图案需要提前酸蚀形成，即需要在加工过程中进行预制，不能在加工的成品上再制备防伪图案，限制了镀锡薄板的应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种防伪型镀锡薄板，该镀锡薄板能够在加工的成品上再制备防伪图案，扩展镀锡薄板的应用。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种防伪型镀锡薄板，包括依次设置的低碳基板层、镀锡层、防伪层和激光透射层，所述激光透射层能够使得激光从其透射至防伪层，利用激光刻蚀在防伪层加工防伪图案。

4、进一步地，上述防伪型镀锡薄板中，所述低碳基板层为0.12～0.15mm厚度的dr材，用于提供基础机械强度。

5、进一步地，上述防伪型镀锡薄板中，所述镀锡层通过酸性镀锡工艺制成，镀层厚度为1.2～1.8g/m2。

6、进一步地，上述防伪型镀锡薄板中，所述防伪层为可激光刻蚀的金属合金层或高分子材料层，其厚度为5～15μm，刻蚀后的图案具有微米级凹凸结构。

7、进一步地，上述防伪型镀锡薄板中，所述激光透射层为透明涂膜或塑料薄膜，厚度为10～30μm。

8、进一步地，上述防伪型镀锡薄板中，所述激光的波长为900 ~ 1100nm，所述激光透射层在波长900 ~ 1100nm高度透明。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过激光透射层与可激光刻蚀的防伪层结合，支持在成品上直接通过激光刻蚀生成防伪图案，避免了预制限制，扩展了应用场景。防伪层的微米级凹凸结构可形成高精度、难以复制的防伪标识，提升防伪效果。相比传统贴标防伪，激光刻蚀无需附加材料，降低长期生产成本。激光透射层保护防伪图案免受物理磨损或氧化，同时保持表面平整度，适合后续印刷或包装应用。激光刻蚀工艺无化学残留，进一步保障安全性，可应用于制罐、瓶盖等场景。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

1.一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，包括依次设置的低碳基板层、镀锡层、防伪层和激光透射层，所述激光透射层能够使得激光从其透射至防伪层，利用激光刻蚀在防伪层加工防伪图案。

2.根据权利要求1所述的一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，所述低碳基板层为0.12～0.15mm厚度的dr材。

3.根据权利要求1所述的一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，所述镀锡层通过酸性镀锡工艺制成，镀层厚度为1.2～1.8g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，所述防伪层为可激光刻蚀的金属合金层或高分子材料层，其厚度为5～15μm，刻蚀后的图案具有微米级凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，所述激光透射层为透明涂膜或塑料薄膜，厚度为10～30μm。

6.根据权利要求5所述的一种防伪型镀锡薄板，其特征在于，所述激光的波长为900 ~1100nm，所述激光透射层在波长900 ~ 1100nm高度透明。