高精度吨袋包装机的制作方法

本技术涉及吨袋包装机，具体说是高精度吨袋包装机。

背景技术：

1、吨袋包装机是粉粒状物料规模化包装的核心设备，广泛应用于化工、建材、粮食、矿山等行业，其核心需求是实现物料的高效转运与精准计量包装。

2、现有的吨袋包装机大多将升降气缸、气缸安装架、及吨袋吊装部分一起吊装到称重传感器之上，从而影响称重传感器的精度；且吨袋包装机的下料系统通常由搅拌机构、下料管及简单通断阀门组成，通断阀门精度低，物料在下料管内壁易附着残留，导致实际下料量与设定值偏差较大，影响包装精度，部分设备未设置稳定的气流辅助清堵结构，残留粉料长期堆积不仅进一步降低计量准确性，还可能造成下料管堵塞，影响连续生产效率；现有技术中的常规橡胶块夹袋机构一般有一定硬度，包装过程中吨袋与下料管的密封贴合度不紧，存在缝隙，导致粉料泄漏，不仅对包装环境造成粉尘污染，且空气中粉尘落在包装袋上造成精度波动，进而影响包装精度不准。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决相关技术中的问题，提供了高精度吨袋包装机，该装置解决了吨袋包装机精度低的问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、本实用新型的高精度吨袋包装机包括支撑框架，所述支撑框架上部固定设置有支撑平台，所述支撑平台上自上而下依次设置有搅拌机构、下料机构，所述搅拌机构与下料机构间设置有与定位器配合控制精准下料通断的插板阀；所述下料机构贯穿支撑平台并延伸至支撑平台下方，位于支撑平台上方的下料机构外周设置有吹气机构，所述吹气机构用于吹落下料机构内部残留的粉料；位于所述支撑平台下方的下料机构外周设置有气囊夹袋机构；所述支撑平台上设置有称重传感器，所述称重传感器与气囊夹袋机构适配连接。

4、上述方案中通过插板阀的设置，利用插板阀启闭动作精准、通断响应迅速的特性，配合定位器可精确控制粉料从搅拌机构进入下料机构的流量，减少因阀门滞后或密封不良导致的下料偏差，从而提升下料控制精度；通过吹气机构的设置，用于吹落下料机构内部残留的粉料，避免粉料附着堆积造成的实际下料量与设定值不符，显著降低残留积料对包装精度的影响，确保每次下料量的一致性；通过气囊夹袋机构的设置，可实现吨袋与下料机构的稳定密封连接，减少包装过程中因袋口松动导致的粉料泄漏，提高包装重量的精度，从而解决了通断响应慢、下料管粉料残留、粉料泄漏，影响精度的问题。

5、通过采用上述技术方案，使得称重传感器仅吊装气囊夹袋机构与吨袋，将现有技术中的升降气缸、气缸安装架、气缸升降造成的摩擦以及吨袋内外桶对称重传感器造成的影响全部排除在外，从而提高吨袋包装机的精度。

6、进一步的，所述下料机构含有下料管，所述下料管的上端面与插板阀的下端面固定密封连接。

7、上述方案中通过下料管的设置，下料管与插排阀密封连接，避免粉料在下落过程中因连接处缝隙发生泄漏或扬尘，减少粉料损耗的同时，确保下料量的准确性。

8、进一步的，所述吹气机构含有储气罐、输气管、环形喷气管，所述环形喷气管同轴套设于下料管外壁，所述环形喷气管内侧均匀分布有若干个支管，所述支管一端与环形喷气管连通，所述支管另一端与下料管连通，且所述支管的喷气口朝向下料管内部粉料流动方向；所述环形喷气管外侧通过输气管与储气罐连通，所述输气管上设置有阀门。

9、上述方案中通过吹气机构的设置，储气罐稳定供气，配合输气管上的阀门精准控制气流通断，确保喷气稳定可控，均匀分布的支管可全面覆盖管内壁各区域，从而吹落下料管内壁面附着的残留粉料。

10、进一步的，所述气囊夹袋机构含有气囊、抱箍，所述气囊位于所述下料管的下端面上，所述气囊上设置有充气口和出气口，所述抱箍套设于气囊外壁面上，所述抱箍与支撑平台下端面间设置有连接机构，所述连接机构用于限制抱箍脱落。

11、上述方案中通过气囊夹袋机构的设置，采用气囊与抱箍组合，气囊充气后可紧密贴合吨袋袋口与下料管外壁，形成柔性密封，避免硬接触导致的袋口破损，有效防止粉料泄漏，确保包装重量的准确性；通过充气口与出气口的设置，可灵活调节充气压力，适配不同规格吨袋的袋口尺寸，提升气囊夹袋机构的通用性，同时放气后便于快速取袋，提高包装效率；抱箍套设于气囊外壁，用于防止气囊充气后偏移或变形，确保密封稳定性。

12、进一步的，所述连接机构含有连接架、气缸，所述连接架上端与支撑平台下端面固定连接，所述连接架下端面与气缸上端固定连接，所述气缸的活塞杆与抱箍的外壁面固定连接；所述称重传感器与连接架适配连接。

13、上述方案中通过连接机构的设置，气缸的活塞杆直接与抱箍连接，可实现抱箍的精准升降，确保气囊对吨袋袋口的夹持力均匀稳定。

14、进一步的，所述搅拌机构含有圆筒、电机，所述圆筒的下端面与插板阀的上端面固定密封连接，所述电机位于圆筒一侧，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至圆筒内，位于所述圆筒内的那段转轴上设置有搅拌叶。

15、上述方案中通过搅拌机构的设置，通过电机驱动转轴及搅拌叶转动，用于对圆筒内的粉料进行充分搅拌，打破物料结块，使得粉料颗粒均匀分布。

16、采用以上方案，具体有以下优点：

17、1、本实用新型的高精度吨袋包装机，通过插板阀的设置，利用插板阀启闭动作精准、通断响应迅速的特性，配合定位器可精确控制粉料从搅拌机构进入下料机构的流量，减少因阀门滞后或密封不良导致的下料偏差，从而提升下料控制精度；通过吹气机构的设置，用于吹落下料机构内部残留的粉料，避免粉料附着堆积造成的实际下料量与设定值不符，显著降低残留积料对包装精度的影响，确保每次下料量的一致性；通过气囊夹袋机构的设置，可实现吨袋与下料机构的稳定密封连接，减少包装过程中因袋口松动导致的粉料泄漏，提高包装重量的精度，从而解决了通断响应慢、下料管粉料残留、粉料泄漏，影响精度的问题。

18、2、支撑平台上设置有称重传感器，称重传感器与气囊夹袋机构适配连接，使得称重传感器仅吊装气囊夹袋机构与吨袋，将现有技术中的升降气缸、气缸安装架、气缸升降造成的摩擦以及吨袋内外对称重传感器造成的影响全部排除在外，从而提高吨袋包装机的精度。

19、3、通过吹气机构的设置，储气罐稳定供气，配合输气管上的阀门精准控制气流通断，确保喷气稳定可控，均匀分布的支管可全面覆盖管内壁各区域，从而吹落下料管内壁面附着的残留粉料。

1.高精度吨袋包装机，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上部固定设置有支撑平台，所述支撑平台上自上而下依次设置有搅拌机构、下料机构，所述搅拌机构与下料机构间设置有与定位器配合控制精准下料通断的插板阀；所述下料机构贯穿支撑平台并延伸至支撑平台下方，位于支撑平台上方的下料机构外周设置有吹气机构，所述吹气机构用于吹落下料机构内部残留的粉料；位于所述支撑平台下方的下料机构外周设置有气囊夹袋机构；所述支撑平台上设置有称重传感器，所述称重传感器与气囊夹袋机构适配连接。

2.如权利要求1所述的高精度吨袋包装机，其特征在于，所述下料机构含有下料管，所述下料管的上端面与插板阀的下端面固定密封连接。

3.如权利要求2所述的高精度吨袋包装机，其特征在于，所述吹气机构含有储气罐、输气管、环形喷气管，所述环形喷气管同轴套设于下料管外壁，所述环形喷气管内侧均匀分布有若干个支管，所述支管一端与环形喷气管连通，所述支管另一端与下料管连通，且所述支管的喷气口朝向下料管内部粉料流动方向；所述环形喷气管外侧通过输气管与储气罐连通，所述输气管上设置有阀门。

4.如权利要求2所述的高精度吨袋包装机，其特征在于，所述气囊夹袋机构含有气囊、抱箍，所述气囊位于所述下料管的下端面上，所述气囊上设置有充气口和出气口，所述抱箍套设于气囊外壁面上，所述抱箍与支撑平台下端面间设置有连接机构，所述连接机构用于限制抱箍脱落。

5.如权利要求4所述的高精度吨袋包装机，其特征在于，所述连接机构含有连接架、气缸，所述连接架上端与支撑平台下端面固定连接，所述连接架下端面与气缸上端固定连接，所述气缸的活塞杆与抱箍的外壁面固定连接；所述称重传感器与连接架适配连接。

6.如权利要求1所述的高精度吨袋包装机，其特征在于，所述搅拌机构含有圆筒、电机，所述圆筒的下端面与插板阀的上端面固定密封连接，所述电机位于圆筒一侧，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至圆筒内，位于所述圆筒内的那段转轴上设置有搅拌叶。