一种膏体管的制作方法

摘要: 本技术涉及包装容器,特别地涉及一种膏体管。背景技术:1、为实现多种膏体的混合挤出,通常可使用互相隔离的腔体分别储存不同的膏体,再通过螺杆-活塞机构挤出膏体,在挤...
一种膏体管的制作方法

本技术涉及包装容器,特别地涉及一种膏体管。

背景技术:

1、为实现多种膏体的混合挤出,通常可使用互相隔离的腔体分别储存不同的膏体,再通过螺杆-活塞机构挤出膏体,在挤出口处实现多种膏体的混合,以达到预期的功能效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种膏体管,包括:

2、管身,限定内部容腔,其中管身内设置有第一隔板,第一隔板将内部容腔分隔成两个或更多个容置腔,容置腔被配置用于容纳膏体;

3、管肩,固定至管身的头部,管肩设置有供膏体挤出的第一挤出口;以及

4、内衬,设置于管肩内侧,内衬包括基部和连接部分,连接部分设置有供膏体挤出的第二挤出口,第二挤出口连通至第一挤出口,其中基部密封地接合至管身的头部的内壁,连接部分中设置有分别连通每个容置腔与第二挤出口的两个或更多个膏体通道。

5、在一些实施例中,容置腔的横截面积从管身的头部到管身的底部逐渐减小。

6、在一些实施例中,膏体通道的横截面积从第二挤出口到基部逐渐增大。

7、在一些实施例中,内衬设置有分隔两个或更多个膏体通道的第二隔板,第二隔板的顶侧延伸至与第一挤出口齐平,第二隔板的底侧与第一隔板的顶侧抵接。

8、在一些实施例中,第二隔板的底侧至少部分地容纳于形成于第一隔板的顶侧中的狭槽中。

9、在一些实施例中,管肩经由卡扣、焊接、粘接、热熔固定至管身的头部。

10、在一些实施例中,第一隔板的内壁以及管身的内壁与管身的轴向方向形成小于或等于0.5°的夹角。

11、在一些实施例中,膏体管还包括挤出组件,挤出组件包括设置于容置腔中的活塞和连接至活塞的移动件,其中移动件驱动活塞在容置腔中移动以挤出容置腔中的膏体。

12、在一些实施例中,移动件为螺杆,螺杆与活塞螺纹连接,螺杆的旋转驱动活塞在容置腔中移动。

13、根据本实用新型的膏体管,通过在管肩内侧设置内衬,实现了内衬和管肩对管身头部的双重密封,减少了残留在管肩内的膏体量,并且还防止了在将管肩固定至管身时对膏体的污染。

1.一种膏体管,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,所述容置腔的横截面积从所述管身的头部到所述管身的底部逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,所述膏体通道的横截面积从所述第二挤出口到所述基部逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,所述内衬设置有分隔所述两个或更多个膏体通道的第二隔板,所述第二隔板的顶侧2延伸至与所述第一挤出口齐平,所述第二隔板的底侧与所述第一隔板的顶侧抵接。

5.根据权利要求4所述的膏体管,其特征在于,所述第二隔板的底侧至少部分地容纳于形成于所述第一隔板的顶侧中的狭槽中。

6.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,所述管肩经由卡扣、焊接、粘接、热熔固定至所述管身的头部。

7.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,所述第一隔板的内壁以及所述管身的内壁与所述管身的轴向方向形成小于或等于0.5°的夹角。

8.根据权利要求1所述的膏体管,其特征在于,还包括挤出组件,所述挤出组件包括设置于所述容置腔中的活塞和连接至所述活塞的移动件,其中所述移动件驱动所述活塞在所述容置腔中移动以挤出所述容置腔中的膏体。

9.根据权利要求8所述的膏体管,其特征在于,所述移动件为螺杆,所述螺杆与所述活塞螺纹连接,所述螺杆的旋转驱动所述活塞在所述容置腔中移动。