一种食品加工用输送设备的制作方法

本发明涉及食品工业化生产设备，具体为一种食品加工用输送设备。

背景技术：

1、食品加工过程中，原料或半成品在输送带上传输时，不可避免地会有碎屑、汁液、粉末等杂质残留于输送带表面，若不及时清理，这些杂质会滋生细菌，严重影响食品卫生安全。

2、以大豆或花生制浆加工为例，浸泡清洗后的颗粒豆需通过带挡板的输送带倾斜提升并送入磨浆机进料口。挡板的设计可有效防止颗粒豆在倾斜输送过程中滚落，保证进料的均匀性和连贯性。然而，在提升输送过程中，因挡板不断翻转、摩擦，豆粒破裂渗出的豆浆汁液、碎豆皮及淀粉类物质极易附着于输送带表面、挡板缝隙以及挡板两侧面。豆浆汁液富含蛋白质和糖分，加之输送带处于常温且具有一定湿度的环境中，短时间内便会大量滋生细菌和霉菌。若不及时彻底清洗，这些变质残留物在下一批次生产时会重新黏附于新鲜物料，直接污染最终成品，甚至导致整批产品酸败或微生物超标，由此必须对输送带进行定期清洗。

3、目前，食品加工行业普遍采用每批次或每工作日结束后停机清洗的方式，常见做法为人工手持高压水枪对输送带进行冲洗，并结合刷子手动刷洗挡板缝隙。这种方式不仅劳动强度大、清洗效率低、人工成本高，而且需要中断生产，严重影响连续作业效率。

4、现有技术中虽已有部分自动清洗装置被提出，但其喷头和刷洗部件通常固定安装在清洗箱内，对持续移动的输送带和挡板只能进行瞬时冲刷，无法对挡板两侧面进行持续、充分的刷洗，难以有效去除顽固附着的蛋白质和糖分残留。同时，现有清洗装置多仅关注输送带基带的清洗，忽视了挡板这一关键部位的特殊清洁需求，无法满足食品加工行业对卫生安全的严格要求。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题，本发明提供一种能够在输送过程中对带挡板的输送带实现连续、精准、全面清洗的自动化装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种食品加工用输送设备，包括输送机本体，所述输送机本体上设置有带挡板的输送带，在所述输送带的下层回程段设置有清洁装置，包括：

3、清洗箱，设置在所述输送机本体的下方，所述输送带的下层回程段从中贯穿而过；环形输送机构，设置在所述清洗箱内，并包含与所述输送带传输速度和传输方向相同的闭环传输带，所述闭环传输带由多个输送板铰接而成；

4、挡板清洗机构，设置有多个，并呈环形等距分布设置在所述闭环传输带上，且随所述闭环传输带中的所述输送板循回移动，在循回移动过程中，位于所述输送板上层的所述挡板清洗机构将跟随所述输送带上的对应挡板并持续对所述挡板两侧面进行刷洗，直至所述挡板清洗机构回转至所述闭环传输带的下层回程段；

5、相邻两个所述挡板清洗机构之间的间距与所述输送带上相邻的两个所述挡板之间的间距相等。

6、进一步地，所述挡板清洗机构包括往复清洗组件，所述往复清洗组件包括：

7、盒体，所述盒体内两侧对称设置有丝杆和导杆，两个所述导杆上均滑动设置滑块，所述滑块与所述丝杆通过螺纹传动连接，两个所述滑块的顶部通过安装架相对设置第一喷水头；在所述挡板清洗机构跟随所述输送带下层回程段中的对应的所述挡板同步同向移动时，两个所述第一喷水头分别置于所述挡板的两侧，两个所述第一喷水头随所述丝杆的正反转动而往复运动，并分别对所述挡板两侧进行喷水清洗；两个所述丝杆转动安装在所述盒体内，并且两个所述丝杆的转动轴一端均安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮设置在所述盒体的外侧，并且相互啮合；所述盒体内侧面安装丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴贯穿所述盒体的侧壁，并在输出轴一端连接设置与其中一个所述第一齿轮传动连接的第二齿轮。

8、进一步地，所述挡板清洗机构还包括往复刷板组件，所述往复刷板组件包括固定套设在所述丝杆转动轴上的驱动板，所述驱动板的一端通过销轴铰接第一连杆，所述第一连杆的一端通过销轴铰接第二连杆，所述第二连杆一侧的所述盒体的外侧面上固定设置有限位轴，所述第二连杆转动套设在所述限位轴上，并随所述驱动板的转动而往复摆动；所述第二连杆的一端连接设置带毛刷的刷杆。

9、进一步地，所述环形输送机构为短程式链板输送机；包括多个所述输送板，所述输送板沿输送方向的两侧边缘分别设有铰接部；相邻两个所述输送板的铰接部中穿设有连接轴，将相邻的所述输送板首尾可转动地铰接连接，形成环绕的闭环链板输送带；所述清洗箱上分别在前后纵向转动设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动轮，所述驱动轮的周缘与所述铰接部相配合，用于驱动所述闭环链板输送带循环移动；所述清洗箱的内侧壁上还固定设有平板状的支撑导轨，所述支撑导轨位于所述闭环链板输送带下方，用于支撑并引导链板移动。

10、进一步地，所述清洁装置还包括对所述输送带的基带进行清洗的基带清洗机构；所述基带清洗机构包括分别设置在靠近所述清洗箱进口和出口处的喷头组件，所述喷头组件由若干第二喷水头纵向排列组成，并通过安装板安装在所述清洗箱的内侧壁上，且以倾斜的角度对所述输送带的表面进行冲洗；在所述清洗箱内的所述输送带的下方前后分别转动设置辊刷，所述辊刷的刷毛对所述输送带表面进行刷洗。

11、进一步地，所述输送机本体上设置有导轮组件，所述导轮组件包括安装在所述输送机本体下方的第一导轮，所述清洗箱内靠近进口处设置有第二导轮，所述清洗箱内靠近出口处设置有第三导轮；所述第一导轮和所述第二导轮使得所述输送带的下层回程段形成倒梯形；两个所述辊刷分别设置在与所述第二导轮和所述第三导轮竖直方向的所述输送带的下方。

12、进一步地，所述环形输送机构的所述驱动轴的一端固定设置第一链轮，所述输送机本体本身用于驱动所述输送带循环移动的驱动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过设置链条传动连接，以完成所述环形输送机构上的闭环传输带与所述输送带的同步移动。

13、进一步地，所述清洗箱的一侧设有风干箱，所述输送带的下层回程段从中贯穿而过，所述风干箱的侧壁设置吹风管，所述吹风管与外部的高压风机的出风口连接；所述清洗箱和所述风干箱的底部共同连接设有排水管。

14、进一步地，所述闭环传输带上对应每个所述挡板清洗机构设有一个随动式集成组件，所述随动式集成组件包括固定设置在对应所述输送板上的安装基座，以及设置在所述安装基座上的水路分配模块和电路分配模块；所述水路分配模块的输入端通过柔性管路与外界水源连接，其输出端通过分支管路分别与对应的所述挡板清洗机构中的各所述第一喷水头相连通，用于为所述第一喷水头提供清洗水源；所述电路分配模块的输入端通过柔性线缆与外界电源连接，其输出端通过导线分别与对应的所述挡板清洗机构中的所述丝杆电机电性连接，用于为所述丝杆电机提供工作电源。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明通过设置与输送带同步同向移动的环形输送机构，并在闭环传输带上等距分布与挡板间距相等的挡板清洗机构，使挡板清洗机构能够跟随输送带上的对应挡板同步移动，在清洗箱内形成一段较长的伴随式清洗行程。相较于传统固定式喷头或毛刷仅能对高速掠过的挡板进行瞬间冲刷的方式，本发明的跟随式设计为挡板两侧面的往复喷水清洗和往复刷洗提供了充足的作业时间，能够有效剥离黏附在挡板表面及缝隙中的蛋白质、糖分、碎屑等顽固残留物。同时，往复清洗组件中的第一喷水头沿挡板高度方向往复扫描喷水，配合往复刷板组件中刷杆的往复摆动刷洗，实现“边冲边刷”的复合清洁效果。

17、2.本发明能够在输送带正常运行、持续输送物料的过程中，同步对下层回程段的挡板和基带进行自动清洗。清洗工作在清洗箱内完成，不影响输送带上层工作段的正常输送作业。设备无需因清洗而停机，避免了传统清洗方式中因停机造成的生产中断和产能损失，大幅提升了食品加工的生产效率。传统清洗方式需要在每个生产批次结束后由人工手持高压水枪对输送带进行冲洗，劳动强度大、效率低。本发明通过清洗箱、环形输送机构、挡板清洗机构和基带清洗机构的协同配合，实现了输送带挡板及基带清洗的全自动化。操作人员仅需定期检查设备运行状态，无需进行繁重的手工清洗作业，有效降低了人力成本。