一种带式输送机固定上托辊的制作方法

本技术涉及到带式输送机，尤其涉及到一种带式输送机固定上托辊。

背景技术：

1、带式输送机是一种发展多年的散装物料运输设备，在矿山、港口、冶金等行业得到了广泛的应用。随着技术不断发展和社会需求的变化，带式输送机输送距离变得越来越长。相较于传统的多条短距离带式输送机相互桥接的方式，单条长距离曲线带式输送机的成本更加低廉，制造和运维更加简单，因此在各行各业的应用愈加广泛和成熟。

2、此类长距离带式输送机通常为越野输送机，需穿越复杂多变的地形，包括山地、河谷、公路等障碍，因此常采用架空式一体桁架结构进行敷设。在此类线路中，长距离的水平转弯段（水平弧段）设计至关重要。为平衡输送带及物料在转弯时产生的离心力，防止输送带跑偏或物料洒落，传统做法是在水平弧段将槽形托辊组安装成“内低外高”的形式，利用重力分力提供向心力。

3、此时槽型托辊组由于两侧的高度差，槽形会变浅，而传统的槽型托辊组（如三联托辊组）受限于结构与材料力学特性，其槽角不能大于45°，这就导致槽型托辊组有效的理论凹陷深度（垂度）减小，显著降低了物料的实际承载截面面积，大幅减少输送带的承载量，制约输送带的承载能力，并且也也不利于输送带运输过程中的稳定性；此外传统槽型托辊组的支撑点较少，输送带受力集中，在高速运行工况下，易在水平弧段产生扭曲、起伏甚至“飘带”等失稳现象，输送带的高速稳定性严重不足。

4、可见，当前的越野皮带机还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高其在水平弧段的承载能力和高速稳定性，保障输送能力，为此需要托辊配合提供对应的功能，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中现有槽型托辊组承载的输送带在水平弧段的承载能力和高速稳定性不足的问题，本实用新型提供了一种带式输送机固定上托辊，设置了多支托辊承载输送带并增大边托辊的槽角，具有提高输送带在水平弧段的承载能力和高速稳定性，保障输送能力，大幅减少输送带的弯曲应力，输送带在托辊组内可平稳过渡的有益效果。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种带式输送机固定上托辊，包括若干沿运输方向布置的托辊组，每组托辊组包括横梁和沿横梁布置的若干托辊，每组托辊组中托辊的数量大于3，其中的边托辊的槽角大于等于45°，输送带铺设在所有托辊表面。

4、与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：

5、由于每组托辊组中设置了数量大于3的多支托辊，输送带铺设在托辊组内时，与托辊有更大的接触面积，并有更多的支撑点，自身受力更分散，承载更稳定，更能适应在水平弧段高速运行状态，实现输送带在运行时的高度稳定，能有效防止背景技术中使用传统的槽型托辊组，输送带在转弯时容易发生扭曲、起伏或“飘带”现象的问题；而由于边托辊的槽角大于45°，可使整个托辊组在相同宽度的情况下，有更大的凹陷深度，提高输送带的承载量，因此即使水平弧段的托辊组两侧具有高度差，相较于传统的槽型托辊组，输送带也能承载更多的物料，有较大的承载能力，此外提高边托辊的槽角，也能提升对输送带的支撑稳定性。

6、优选的，每组托辊组包括位于中心的底托辊，底托辊两端分别依次设有一支中托辊和一支边托辊；所述边托辊高于中托辊，中托辊高于底托辊。

7、其有益效果在于：每个托辊组的左右两侧各设有两支侧托辊，相较于传统的槽型托辊组，该种托辊组的设计使得输送带可以被弯曲成一个更接近自然圆弧的曲线，这种平滑的过渡极大地减少了输送带的弯曲应力，保护了带体；此外，还可通过单独适应性设置每侧的两支侧托辊的槽角，更加精细地平衡掉水平弧段的离心力，确保输送带受力均匀，不会跑偏；最后，五支托辊的托辊组设计也能进一步提高对输送带的支撑稳定性，输送带被包裹在托辊组内，与托辊表面更加紧密贴合，输送带在高速运行状态更加稳定。

8、进一步优选的，每组托辊组的托辊分布在横梁的前后两侧，且错落布置；相邻托辊的端部在运输方向上重叠。

9、其有益效果在于：托辊错落布置的设计可使先行接触的托辊起到初步导向和对中的作用，后续托辊进行微调，极大降低了输送带的调整阻力，使其平滑、顺畅地通过托辊组，有效抑制了跑偏现象，提升了运行稳定性，并且对输送带的支撑力可向前后分散，可减少对输送带的磨损，提高使用寿命；重叠的设计可使输送带在宽度方向上皆有直接支撑点，输送带在宽度方向上的受力更加均衡，并且仅在相邻托辊的端部进行重叠，也不会引起卡带的问题。

10、进一步优选的，所述托辊的两端分别通过支板与横梁固定连接，所述支板的延伸方向与输送带的运输方向平行。

11、其有益效果在于：支板用于将托辊安装在横梁的前侧或者后侧，支板的延伸方向与输送带的运输方向平行，可使托辊组形成更加顺滑的凹槽，输送带铺设在其内时，输送带可自然弯曲，进一步减少其弯曲应力；此外更有利于在支板上统一开设卡槽，且在支板固定安装在横梁上后，开设的卡槽的朝向都能与横梁的相应位置垂直，托辊便能稳定地卡接在卡槽内，而不会向外滑出；最后支板的该种安装方向，也更有利于确定支板在横梁上的安装角度，提高加工效率。

12、进一步优选的，所述支板的安装端开设有卡槽，托辊辊轴两端卡入卡槽内。

13、其有益效果在于：卡槽用于稳定安装托辊，托辊在卡槽的限制作用下跟随输送带自转。

14、进一步优选的，所述横梁一侧布置三支托辊另一侧布置两支托辊；所述横梁布置两支托辊一侧的支板长度大于另一侧。

15、其有益效果在于：该种设置使横梁沿运输方向上前后两侧的托辊1可形成力矩平衡，从而平衡支板的寿命。

16、进一步优选的，所述横梁一侧布置三支托辊另一侧布置两支托辊；所述横梁两侧的支板长度一致。

17、其有益效果在于：该种设计在大批量制造时可统一所有支板规格，更利于实际生产制造。

18、进一步优选的，所述边托辊的槽角为45°、50°、55°或60°，中托辊的槽角为25°或30°；两支中托辊和两支边托辊分别沿横梁的中心对称布置。

19、其有益效果在于：通过将边托辊的槽角设置，可进一步增加托辊组的凹陷深度，加强对输送带的支撑稳定性以及输送带自身的承载能力，而中托辊的槽角设置能够使得输送带可更加平顺过渡，自然弯曲；中托辊和两支边托辊对撑布置，可确保整个托辊组在结构上的对称性和稳定性，实现对输送带更加稳定地支撑。

20、进一步优选的，所述横梁为多次折弯的弯管结构；所述横梁两侧的边部下方还固设有边支柱与中间架固定连接。

21、其有益效果在于：该种折弯的弯管结构设计更便于制作出满足需求的横梁，制造流程更加简单。

22、进一步优选的，所述边支柱向横梁一侧倾斜，其底部设有调节长孔，调节长孔可适应性与中间架固定连接；所述边支柱的外侧垂直固定有加强筋板，加强筋板的上下两端分别与横梁以及边支柱的底部固定连接。

23、其有益效果在于：边支柱向横梁一侧倾斜，可斜向支撑托辊组，可提高边支柱对横梁的支撑能力；调节长孔的设置便于调节整个托辊组横向的安装位置，抵消制造误差，防止安装不上；加强筋板用于增强边支柱自身的刚度和抗变形能力，提高其承载能力。