钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置的制作方法
本技术属于吊装起重,具体地说是钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置及方法。
背景技术:
1、钢管劲性骨架混凝土拱桥是指一种在桥梁工程中广泛应用的结构形式,其核心是由高强度钢管构成的劲性骨架作为初始支撑,在骨架外部和内部浇筑混凝土,形成一体化的拱形桥体。这种结构兼具钢管的高强度和混凝土的耐久性,特别适用于大跨度拱桥的建设,能够有效提升桥梁的整体稳定性和承载能力,同时在施工过程中需借助专门的悬挂系统来支撑底模,确保浇筑过程的精确性和安全性。
2、而在悬挂系统以及底模的搭建过程中,需要采用塔吊将构成悬挂系统的支架、横梁等构件以及底模等由地面悬吊至高空,在作业过程中,塔吊通过行走小车的水平运送配合吊钩的垂直升降,实现对物品的悬吊,由于用于悬吊物品的主要构件为钢丝绳索,且钢丝绳索由行走小车向下延伸距离较长,因此使得钢丝绳索缺乏限制,在实际悬吊作业时,钢丝绳索的稳定性不仅受环境中气流、风力影响,而且还受到塔吊工作人员操控方式的影响,在将物品吊装至高空时,极易使得物品以及钢丝绳出现摇摆、晃动的状况出现,这不仅给横梁、底模的搭建、装配造成了极大的阻碍,而且还存在一定的安全隐患,不利于悬挂系统以及底模的稳定悬吊、装配。
3、相关技术中为了提高物体悬吊时的稳定性,曾公开了一种桥梁支护模具的搭建装置及方法,申请号为cn2024104057708,该专利通过设置的吊装机构和拼接机构相互配合可以实现对模具的高效搭建,吊装搭建时可实现对悬空的模具进行引导限制,避免了模具板搭建过程中出现晃动,然而在大跨度拱桥的搭建过程中,由于悬吊距离过长,且物品悬吊高度、位置不固定,而拼接机构作用范围较小、位置较为固定,因此在物品长距离上升的大部分行程中,缺乏必要的限制,在环境影响下摇摆、晃动幅度较大。
4、鉴于此,本实用新型提出了钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置及方法,用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决上述技术问题,本实用新型提出了钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,包括塔身、塔帽、起重臂和平衡臂构成的塔吊主体以及由变幅小车、卷扬机、钢丝绳和吊钩组成的起升机构;
3、还包括限位稳定机构,所述限位稳定机构安装在塔吊主体上,所述限位稳定机构与起升机构相配合,用于增强起升过程中的稳定性;
4、所述限位稳定机构包括:
5、升降滑台,所述升降滑台套设安装在塔身上,所述升降滑台用于提供安装位置;
6、限位臂,所述限位臂安装在升降滑台圆周面上,所述限位臂与起重臂平行设置;
7、连接架,所述连接架用于连接钢丝绳、限位臂,所述连接架安装在限位臂上,所述钢丝绳贯穿连接架并与连接架通过缓冲件弹性连接。
8、优选的,所述升降滑台包括连接台、转动台、升降辊和升降绳索;
9、所述连接台滑动套设在塔身上,所述连接台外壁转动安装有转动台,所述转动台与连接台通过电磁锁定件连接,所述限位臂固定安装在转动台上;
10、所述转动台上安装有升降辊,所述升降辊外接驱动电机,所述升降辊与平衡臂之间通过升降绳索连接。
11、优选的,所述缓冲件包括定心环板和缓冲弹簧;
12、所述连接架中部开设有定心孔,所述钢丝绳通过定心孔贯穿连接架,所述连接架上开设有缓冲槽,所述定心环板滑动安装在缓冲槽内,所述钢丝绳贯穿定心环板,所述定心环板与缓冲槽内壁之间固定安装有均匀分布的缓冲弹簧。
13、优选的,所述限位臂上开设有横向滑槽,所述连接架通过横向滑槽滑动安装在限位臂上,所述连接架上开设有控制槽,所述控制槽、定心孔与缓冲槽由上至下依次导通,所述控制槽内滑动安装有控制环板,所述钢丝绳贯穿控制环板,所述连接架上开设有多个卡槽,所述卡槽与控制槽导通连接,所述卡槽内通过支撑弹簧弹性安装有重量卡块,所述重量卡块通过传动绳与控制环板连接,所述限位臂为框架式机构体,初始状态下控制环板与定心孔同轴,重量卡块延伸至限位臂框架缝隙中。
14、优选的,所述卡槽为t形结构体,所述卡槽与缓冲槽导通连接,所述定心环板上固定安装有限位板,所述限位板延伸至卡槽内,且支撑弹簧远离重量卡块一端固定安装在限位板上,初始状态下定心环板与定心孔同轴,限位板远离重量卡块。
15、优选的,所述连接架上安装有滚轮,所述连接架通过滚轮在横向滑槽内滑动,所述连接架上安装有推杆,所述推杆端部固定安装有弹性摩擦片,所述滚轮位于弹性摩擦片的运动路径上,所述控制槽内固定安装传动杆,所述传动杆位于控制环板的运动路径上,所述传动杆与推杆均为液压伸缩杆,且传动杆与推杆通过管道导通连接。
16、优选的,还包括限位延伸机构,所述限位延伸机构安装在限位臂上,所述限位延伸机构用于扩大限位稳定机构的作用范围;
17、所述限位延伸机构包括延伸臂和强力弹簧;
18、所述连接架底端铰接安装有均匀分布的延伸臂,多个所述延伸臂均通过强力弹簧与连接架弹性连接,初始状态下多个所述延伸臂排列成开口朝下的锥形结构体。
19、优选的,所述连接架顶端安装有延伸辊,所述延伸辊外接延伸电机,所述延伸辊上安装有延伸绳索,所述钢丝绳与吊钩之间固定安装有装配板,所述延伸绳索与装配板固定连接,多个所述延伸绳索排列成开口朝上的锥形结构体。
20、优选的,所述延伸臂远离连接架一端均固定安装有滑轮,所述延伸绳索中部均延伸至滑轮上,所述连接架底部固定安装有限位架,所述限位架用于限制延伸臂的转动角度。
21、本实用新型的有益效果如下:
22、1.本实用新型所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置及方法,通过设置限位稳定机构,通过跟随吊钩、钢丝绳同步升降的升降滑台、限位臂以及连接架,为钢丝绳末端提供稳定的支撑、限位,当钢丝绳以及吊钩受外力作用而发生摇晃时,一方面利用缓冲件的弹性变形、缓冲,实现对摇晃运动的缓冲,另一方面通过塔身、升降滑台、限位臂以及连接架构成的稳定结构,实现对冲击力的抵消,进而有效的降低吊钩以及吊装的构件升降运动时的稳定性。
23、2.本实用新型所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置及方法,通过弹性摩擦片的存在,能够对滚轮形成摩擦阻力,且随着连接架逐渐运动至变幅小车下方,传动杆被压缩程度减小、推杆逐渐收缩,弹性摩擦片与滚轮之间压力减小,致使连接架运动过程中,处于低速稳定的。
1.钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:包括塔身(1)、塔帽(11)、起重臂(12)和平衡臂(13)构成的塔吊主体以及由变幅小车(14)、卷扬机(17)、钢丝绳(15)和吊钩(16)组成的起升机构;
2.根据权利要求1所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述升降滑台包括连接台(2)、转动台(21)、升降辊(22)和升降绳索(24);
3.根据权利要求2所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述缓冲件包括定心环板(43)和缓冲弹簧(44);
4.根据权利要求3所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述限位臂(3)上开设有横向滑槽(31),所述连接架(4)通过横向滑槽(31)滑动安装在限位臂(3)上,所述连接架(4)上开设有控制槽(5),所述控制槽(5)、定心孔(41)与缓冲槽(42)由上至下依次导通,所述控制槽(5)内滑动安装有控制环板(51),所述钢丝绳(15)贯穿控制环板(51),所述连接架(4)上开设有多个卡槽(52),所述卡槽(52)与控制槽(5)导通连接,所述卡槽(52)内通过支撑弹簧(53)弹性安装有重量卡块(54),所述重量卡块(54)通过传动绳(55)与控制环板(51)连接,所述限位臂(3)为框架式机构体,初始状态下控制环板(51)与定心孔(41)同轴,重量卡块(54)延伸至限位臂(3)框架缝隙中。
5.根据权利要求4所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述卡槽(52)为t形结构体,所述卡槽(52)与缓冲槽(42)导通连接,所述定心环板(43)上固定安装有限位板(56),所述限位板(56)延伸至卡槽(52)内,且支撑弹簧(53)远离重量卡块(54)一端固定安装在限位板(56)上,初始状态下定心环板(43)与定心孔(41)同轴,限位板(56)远离重量卡块(54)。
6.根据权利要求5所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述连接架(4)上安装有滚轮(6),所述连接架(4)通过滚轮(6)在横向滑槽(31)内滑动,所述连接架(4)上安装有推杆(61),所述推杆(61)端部固定安装有弹性摩擦片(62),所述滚轮(6)位于弹性摩擦片(62)的运动路径上,所述控制槽(5)内固定安装传动杆(63),所述传动杆(63)位于控制环板(51)的运动路径上,所述传动杆(63)与推杆(61)均为液压伸缩杆,且传动杆(63)与推杆(61)通过管道导通连接。
7.根据权利要求1所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述连接架(4)顶端安装有延伸辊(72),所述延伸辊(72)外接延伸电机(73),所述延伸辊(72)上安装有延伸绳索(74),所述钢丝绳(15)与吊钩(16)之间固定安装有装配板(75),所述延伸绳索(74)与装配板(75)固定连接,多个所述延伸绳索(74)排列成开口朝上的锥形结构体。
8.根据权利要求7所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:所述延伸臂(7)远离连接架(4)一端均固定安装有滑轮(76),所述延伸绳索(74)中部均延伸至滑轮(76)上,所述连接架(4)底部固定安装有限位架(77),所述限位架(77)用于限制延伸臂(7)的转动角度。
9.根据权利要求7或8所述的钢管劲性骨架混凝土拱桥底模悬挂系统的搭建装置,其特征在于:
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