一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置的制作方法

本技术属于冶金起重设备安全维护，具体涉及一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置。

背景技术：

1、在炼钢生产中，冶金吊车主卷钢丝绳因受力偏移或机械振动易发生掉道、卡死故障。传统处理方式存在三大缺陷：人力依赖性强：需维护人员攀爬至高空危险区域手动调整钢丝绳；效率低下：平均故障处理时间超过2小时，严重影响生产连续性。安全风险高：人工操作易引发挤压伤害，且需依赖副钩辅助存在二次事故隐患。现有技术缺乏专用工具实现钢丝绳的快速非接触式复位，亟需开发安全高效的解决方案。

2、鉴于上述因素，提供一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，采用非接触式复位机制通过机械牵引替代人工直接操作，消除高空作业风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置及应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架之间以可拆卸方式连接；

3、所述第一定位架和第二定位架均为对称的弧形结构，所述第一定位架和第二定位架的两侧固定设置有双侧翼板，且双侧翼板开设对称贯通通孔；

4、所述第二定位架内侧设置有限位装置，所述限位装置沿着所述第二定位架的弧形结构趋向中心对称。

5、进一步地，所述限位装置沿着所述第二定位架宽度对称固定设置两组。

6、进一步地，所述限位装置以可拆卸方式连接在所述第二定位架内壁。

7、进一步地，所述限位装置包括支撑架及与所述支撑架活动连接的辊轮，所述辊轮的两侧以可转动方式与所述支撑架连接；

8、所述辊轮的圆周面平行于所述第二定位架的内壁。

9、进一步地，所述限位装置对称倾斜设置，且两组对称倾斜的所述限位装置与所述第二定位架之间形成钢丝绳容纳空间。

10、进一步地，所述支撑架的两端以可拆卸方式连接着压板，所述压板底部设置有限制部。

11、进一步地，所述支撑架的两端沿着所述支撑架倾斜面垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱上套接着压板并通过螺母固定。

12、进一步地，所述限制部为弧形结构设置，且所述限制部向两组对称倾斜的所述限位装置所在空间延伸。

13、进一步地，所述第二定位架的内表面设防滑纹路层，所述防滑纹路层是沿着所述第二定位架内壁形成防滑纹路层为激光熔覆碳化钨颗粒防滑层。

14、一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置的应用方法，包括以下步骤，第一定位架和第二定位架呈弧形结构卡具选用q345b钢材加工，现场操作流程，确认钢丝绳掉道位置，将第二定位架卡入钢丝绳，安装压板后预紧螺栓至5n·m扭矩，并将第一定位架与第二定位架配合，其中，第二定位架上通过螺母固定吊扣，吊扣为杆体结构上端具有圆孔通道，下端为螺杆结构贯穿第一定位架上的定位孔中，通过绳扣连接吊扣与副钩，绳扣一端系于吊扣中，另一端挂接吊车副钩，操作副钩缓慢起升，通过定向牵引力使钢丝绳自动滑入轨道槽复位，保持绳扣张紧状态，以0.5m/min速度起升副钩，观察钢丝绳移动轨迹，钢丝绳入槽后泄压拆卸装置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

16、本实用新型通过连接绳扣吊扣，另一端挂接吊车副钩，绳扣采用直径15mm、长度1.5米的抗拉合成纤维绳，两端编制封闭式绳环，操作副钩缓慢起升，通过定向牵引力使钢丝绳自动滑入轨道槽复位。

17、本实用新型采用非接触式复位机制通过机械牵引替代人工直接操作，消除高空作业风险。

1.一种冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：包括第一定位架（1）和第二定位架（2），所述第一定位架（1）和第二定位架（2）之间以可拆卸方式连接；

2.根据权利要求1所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述限位装置（4）沿着所述第二定位架（2）宽度对称固定设置两组。

3.根据权利要求1所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述限位装置（4）以可拆卸方式连接在所述第二定位架（2）内壁。

4.根据权利要求2所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述限位装置（4）包括支撑架（5）及与所述支撑架（5）活动连接的辊轮（6），所述辊轮（6）的两侧以可转动方式与所述支撑架（5）连接；

5.根据权利要求4所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述限位装置（4）对称倾斜设置，且两组对称倾斜的所述限位装置（4）与所述第二定位架（2）之间形成钢丝绳容纳空间。

6.根据权利要求5所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述支撑架（5）的两端以可拆卸方式连接着压板（7），所述压板（7）底部设置有限制部（8）。

7.根据权利要求6所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述支撑架（5）的两端沿着所述支撑架（5）倾斜面垂直焊接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）上套接着压板（7）并通过螺母固定。

8.根据权利要求7所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述限制部（8）为弧形结构设置，且所述限制部（8）向两组对称倾斜的所述限位装置（4）所在空间延伸。

9.根据权利要求8所述的冶金吊车钢丝绳掉道快速复位装置，其特征在于：所述第二定位架（2）的内表面设防滑纹路层，所述防滑纹路层是沿着所述第二定位架（2）内壁形成防滑纹路层为激光熔覆碳化钨颗粒防滑层。