一种纸箱质量检测装置的制作方法

本说明书涉及纸箱生产，特别涉及一种纸箱质量检测装置。

背景技术：

1、纸箱作为包装行业中广泛使用的容器，其质量直接影响到运输过程中产品的安全性和完整性。尤其在现代物流系统中，纸箱在堆码、搬运、运输等环节中常常承受较大的外部压力，因此纸箱的抗压能力是衡量其质量的重要指标之一。

2、目前，纸箱生产企业在出厂前通常会对其抗压性能进行抽检。常见的检测方式包括使用压力试验机对纸箱进行压缩测试，以获取其最大承受压力或变形量，但是传统的检测方式多为破坏性的，虽然是进行抽检的，在检测过程中还是会对质量合格的纸箱进行破坏，从而导致检测成本较高，且抽检的方式存在漏检的情况，无法做到全面检测，而且传统的压力试验机在对纸箱下压时，纸箱没有相应的支撑定位，则纸箱受压时可能出现倾斜，导致检测效果不准确。

技术实现思路

1、本说明书一个或多个实施例提供了一种纸箱质量检测装置，包括：

2、输送机构，通过多个立柱固定于底座上，所述输送机构用于纸箱的输送；

3、定位机构，对称设置有两个且安装于输送机构上侧，两侧的所述定位机构两端呈喇叭状，其中间部分通过面接触的方式将纸箱夹持定位于输送机构上，同时通过所述定位机构与纸箱侧面抵接，从而对纸箱进行支撑；

4、检测机构，设置于定位机构上侧，所述检测机构通过下压纸箱并检测其压力大小，以此判断纸箱的抗压能力。

5、一些实施例中，所述输送机构包括输送平台、输送带以及电机，所述输送平台内转动连接有两个传动辊，所述输送带包覆在输送平台以及两个传动辊上，通过所述传动辊的转动驱动输送带运动，从而实现对纸箱进行输送，所述传动辊通过电机驱动而实现转动。

6、一些实施例中，所述输送平台包括平台以及拆装板，所述平台与拆装板固定连接，所述拆装板两端均固定有传动轴，所述平台沿纸箱输送的两端均开设有空槽，所述传动轴端部可嵌入空槽侧壁内，两个所述传动辊转动连接于两个传动轴上。

7、一些实施例中，其中一侧所述空槽内壁开设有与其连通的空腔，所述空腔内设置有与传动辊外周抵接的摩擦轮，所述摩擦轮内固定有轮轴，所述轮轴转动连接于平台内，所述电机固定于平台上，所述轮轴与电机的输出轴固定连接。

8、一些实施例中，所述拆装板靠近平台的一面开设有多个向远离平台一侧凹陷的凹槽，所述平台上固定连接有与凹槽对应的嵌合部，所述嵌合部嵌入凹槽内，所述拆装板与平台之间通过螺栓连接。

9、一些实施例中，所述定位机构包括安装板、支撑带、侧辊、定位部件以及张紧部件，所述安装板上下对称设置有两个，所述侧辊设置有两个且分别转动连接于两个安装板的两端，所述侧辊内转动连接有辊轴，所述辊轴下端固定于输送组件上，所述支撑带环绕包覆于定位部件以及两个侧辊上，所述定位部件通过第一气缸沿水平方向内外移动，从而可实现调整两个支撑带之间的间距，通过所述张紧部件可确保支撑带始终保持绷紧状态，所述张紧部件滑动连接于两个安装板之间。

10、一些实施例中，所述张紧部件设置有两个，所述安装板上固定连接有两个对称设置的导向部，所述导向部内开设有竖直贯通的导向槽，所述张紧部件包括张紧辊，两个所述张紧辊分别滑动连接于竖直方向上的两个导向槽内，所述导向槽与导向槽侧壁之间固定有张紧弹簧，所述张紧辊外周与支撑带表面抵接。

11、一些实施例中，所述定位部件包括中心杆、摆杆以及定位辊，所述中心杆上下对称设置有两个，所述摆杆设置有四个且以两个为一组分别设置于两个中心杆上，所述摆杆端部内固定有中心轴，所述中心轴贯穿对应侧的中心杆且与其转动连接，所述摆杆与中心杆之间固定有扭簧，相邻的两个摆杆端部相互啮合，所述第一气缸设置有两个且分别固定于两个安装板上，所述第一气缸的活塞杆与中心杆固定连接，所述定位辊设置有两个且上下两端分别与上下两侧的摆杆自由端转动连接，所述定位辊与侧辊内表面抵接，两个所述定位辊所处的同一平面与纸箱输送路径平行。

12、一些实施例中，所述检测机构包括顶板、升降板、压板以及压力传感器，四个所述辊轴上端均固定有支撑杆，所述顶板固定于四个支撑杆上端，所述顶板上端面固定有第二气缸，所述升降板位于顶板下方，所述第二气缸的活塞杆向下贯穿顶板且与升降板固定连接，所述压板位于升降板下方，所述压力传感器固定于压板和升降板之间。

13、一些实施例中，所述压板上均匀分布有多个导向杆，所述导向杆垂直固定于压板上，所述升降板上固定有多个与导向杆对应的导向套，所述导向杆向上贯穿导向套且与其滑动连接，所述导向杆上端固定有限位板，限位板可与导向套上端抵接，所述升降板与压板之间固定有多个分别环绕导向杆设置的压力弹簧。

14、有益效果：本发明通过第一气缸驱动，使得两侧的定位部件同时向内运动，直至两支撑带被定位部件向内撑起的部分的间距与纸箱宽度一致，则支撑带位于定位部件端部与侧辊之间的部分形成斜面，电机驱动输送带运动，从而对纸箱进行输送，当将纸箱输送至两个定位机构之间时，电机停止，通过两侧的支撑带支撑纸箱，第二气缸驱动后，升降板向下运动，直至压板其与纸箱抵接，随着升降板继续向下移动，则压力传感器受到的压力增加，当其达到预设值后，保压一段时间后，观察压力传感器受到的压力变化，以此判断纸箱的抗压能力。

1.一种纸箱质量检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送平台、输送带（20）以及电机（21），所述输送平台内转动连接有两个传动辊（24），所述输送带（20）包覆在输送平台以及两个传动辊（24）上，通过所述传动辊（24）的转动驱动输送带（20）运动，从而实现对纸箱进行输送，所述传动辊（24）通过电机（21）驱动而实现转动。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述输送平台包括平台（22）以及拆装板（23），所述平台（22）与拆装板（23）固定连接，所述拆装板（23）两端均固定有传动轴（26），所述平台（22）沿纸箱输送的两端均开设有空槽（27），所述传动轴（26）端部可嵌入空槽（27）侧壁内，两个所述传动辊（24）转动连接于两个传动轴（26）上。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，其中一侧所述空槽（27）内壁开设有与其连通的空腔（29），所述空腔（29）内设置有与传动辊（24）外周抵接的摩擦轮（210），所述摩擦轮（210）内固定有轮轴（28），所述轮轴（28）转动连接于平台（22）内，所述电机（21）固定于平台（22）上，所述轮轴（28）与电机（21）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述拆装板（23）靠近平台（22）的一面开设有多个向远离平台（22）一侧凹陷的凹槽，所述平台（22）上固定连接有与凹槽对应的嵌合部（25），所述嵌合部（25）嵌入凹槽内，所述拆装板（23）与平台（22）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括安装板（30）、支撑带（35）、侧辊（312）、定位部件以及张紧部件，所述安装板（30）上下对称设置有两个，所述侧辊（312）设置有两个且分别转动连接于两个安装板（30）的两端，所述侧辊（312）内转动连接有辊轴（41），所述辊轴（41）下端固定于输送组件上，所述支撑带（35）环绕包覆于定位部件以及两个侧辊（312）上，所述定位部件通过第一气缸（310）沿水平方向内外移动，从而可实现调整两个支撑带（35）之间的间距，通过所述张紧部件可确保支撑带（35）始终保持绷紧状态，所述张紧部件滑动连接于两个安装板（30）之间。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述张紧部件设置有两个，所述安装板（30）上固定连接有两个对称设置的导向部（31），所述导向部（31）内开设有竖直贯通的导向槽（32），所述张紧部件包括张紧辊（33），两个所述张紧辊（33）分别滑动连接于竖直方向上的两个导向槽（32）内，所述导向槽（32）与导向槽（32）侧壁之间固定有张紧弹簧（34），所述张紧辊（33）外周与支撑带（35）表面抵接。

8.根据权利要求6所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述定位部件包括中心杆（37）、摆杆（36）以及定位辊（311），所述中心杆（37）上下对称设置有两个，所述摆杆（36）设置有四个且以两个为一组分别设置于两个中心杆（37）上，所述摆杆（36）端部内固定有中心轴（38），所述中心轴（38）贯穿对应侧的中心杆（37）且与其转动连接，所述摆杆（36）与中心杆（37）之间固定有扭簧（39），相邻的两个摆杆（36）端部相互啮合，所述第一气缸（310）设置有两个且分别固定于两个安装板（30）上，所述第一气缸（310）的活塞杆与中心杆（37）固定连接，所述定位辊（311）设置有两个且上下两端分别与上下两侧的摆杆（36）自由端转动连接，所述定位辊（311）与侧辊（312）内表面抵接，两个所述定位辊（311）所处的同一平面与纸箱输送路径平行。

9.根据权利要求6所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述检测机构（5）包括顶板（51）、升降板（53）、压板（54）以及压力传感器（55），四个所述辊轴（41）上端均固定有支撑杆（40），所述顶板（51）固定于四个支撑杆（40）上端，所述顶板（51）上端面固定有第二气缸（52），所述升降板（53）位于顶板（51）下方，所述第二气缸（52）的活塞杆向下贯穿顶板（51）且与升降板（53）固定连接，所述压板（54）位于升降板（53）下方，所述压力传感器（55）固定于压板（54）和升降板（53）之间。

10.根据权利要求9所述的一种纸箱质量检测装置，其特征在于，所述压板（54）上均匀分布有多个导向杆（59），所述导向杆（59）垂直固定于压板（54）上，所述升降板（53）上固定有多个与导向杆（59）对应的导向套（57），所述导向杆（59）向上贯穿导向套（57）且与其滑动连接，所述导向杆（59）上端固定有限位板（56），限位板（56）可与导向套（57）上端抵接，所述升降板（53）与压板（54）之间固定有多个分别环绕导向杆（59）设置的压力弹簧（58）。