一种导丝装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体是一种导丝装置。

背景技术：

1、丝线在收卷时，为了使丝线能够规整的缠绕在线筒上，需要用到相应的导丝装置，现有的导丝装置具有一个可往复移动的导丝环，通过导丝环的往复移动，将丝线规整的缠绕在线筒上，但是现有导丝装置中的导丝环无法对其移动的距离做出调整，也即单个导丝装置仅能适用于同一个规格的线筒，对于长度较长或者较短的线筒，则需要采购专用的导丝装置，导致成本较高，难以满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导丝装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述导丝装置，包括：

3、安装台；

4、伸缩部，上时伸缩部设置在安装台上，所述伸缩部可在安装台上转动，所述伸缩部的伸出长度可调整，所述伸缩部用于引导丝线；

5、驱动部，所述驱动部设置在安装台上，所述驱动部用于控制伸缩部在安装台上往复摆动；

6、限位部，所述限位部设置在安装台上，所述限位部用于对伸缩部的伸出长度做出限制。

7、优选的，所述安装台包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过固定板连接，所述支撑板的两端上表面分别设置有立板，所述支撑板的上表面设置有凹槽。

8、优选的，所述伸缩部包括两个套筒，两个套筒之间通过横杆连接，所述横杆的上表面设置有立柱，所述立柱贯穿固定板并与固定板转动连接，两个所述套筒的一端均设置有环形的挡圈，两个所述套筒的内部滑动连接有圆杆，两个所述圆杆之间通过挡板连接，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧位于挡圈和挡板之间，所述挡板上设置有侧板，所述侧板上设置有顶杆，所述顶杆上设置有滚轮，所述滚轮与顶杆转动连接，所述顶杆的上端转动连接有顶环，所述顶环上开设有导丝孔。

9、优选的，所述驱动部包括设置在两个立板之间的往复丝杠和光杆，其中一个立板的一侧设置有用于驱动往复丝杠转动的电机，所述往复丝杠上设置有滑座，所述立柱的上端设置有齿轮，还包括与齿轮相啮合的直齿条，所述直齿条与滑座之间通过中间板连接，所述直齿条的一侧设置有两个滑套，所述滑套与光杆滑动连接。

10、优选的，所述限位部包括限位板，所述限位板的下表面设置有加固板，所述限位板的两端分别开设有通孔，还包括螺栓和螺母，所述螺栓位于凹槽的内部，并通过螺母和通孔将限位板固定在支撑板上。

11、本实用新型的有益效果是：

12、该种导丝装置在使用之前，可通过调整限位板与固定板之间的距离，调整顶环的移动距离，从而使该导丝装置能够应对多种规格的线筒对丝线的收卷，不需要针对每种规格的线筒均采购不同的导丝设备，能够大幅度节约采购设备的成本。

1.一种导丝装置，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的导丝装置，其特征是，所述安装台包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过固定板连接，所述支撑板的两端上表面分别设置有立板，所述支撑板的上表面设置有凹槽。

3.根据权利要求2所述的导丝装置，其特征是，所述伸缩部包括两个套筒，两个套筒之间通过横杆连接，所述横杆的上表面设置有立柱，所述立柱贯穿固定板并与固定板转动连接，两个所述套筒的一端均设置有环形的挡圈，两个所述套筒的内部滑动连接有圆杆，两个所述圆杆之间通过挡板连接，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧位于挡圈和挡板之间，所述挡板上设置有侧板，所述侧板上设置有顶杆，所述顶杆上设置有滚轮，所述滚轮与顶杆转动连接，所述顶杆的上端转动连接有顶环，所述顶环上开设有导丝孔。

4.根据权利要求3所述的导丝装置，其特征是，所述驱动部包括设置在两个立板之间的往复丝杠和光杆，其中一个立板的一侧设置有用于驱动往复丝杠转动的电机，所述往复丝杠上设置有滑座，所述立柱的上端设置有齿轮，还包括与齿轮相啮合的直齿条，所述直齿条与滑座之间通过中间板连接，所述直齿条的一侧设置有两个滑套，所述滑套与光杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的导丝装置，其特征是，所述限位部包括限位板，所述限位板的下表面设置有加固板，所述限位板的两端分别开设有通孔，还包括螺栓和螺母，所述螺栓位于凹槽的内部，并通过螺母和通孔将限位板固定在支撑板上。