一种真空吸附辊的制作方法

本技术涉及电池生产，具体是涉及一种真空吸附辊。

背景技术：

1、目前，在对锂电池基材例如箔材等进行涂布的过程中，一般采用真空吸附辊对基材进行牵引，以防止基材打皱。

2、现有的真空吸附辊一般包括辊轴以及转动套设在辊轴外周的辊体，其中，辊体一般采用开设有多个均匀分布的吸附孔的金属套筒或采用一层金属烧结网片。由于金属套筒比较重，因而增加了辊体的重量，不便于辊体的组装。采用一层金属烧结网片虽然可减轻辊体的重量，但是金属烧结网片的强度不高，从而降低了辊体的强度，导致辊体容易出现变形的情况。

3、因此，亟需一种改进的真空吸附辊来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空吸附辊，可减轻辊体的重量，便于辊体的组装，并可提高辊体的强度，从而可减少辊体出现变形的情况。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种真空吸附辊，包括辊体和中空的中心轴；所述辊体包括管状的双层金属筛网结构、第一盖板和第二盖板，所述双层金属筛网结构环设在所述中心轴的外周且其上具有多个均匀分布的吸附孔，所述吸附孔与所述双层金属筛网结构的内部连通，所述第一盖板设置在所述双层金属筛网结构的一端，所述第二盖板设置在所述双层金属筛网结构的另一端；所述中心轴的外周套设有固定块，所述固定块位于所述第一盖板和双层金属筛网结构的一端内，所述固定块和双层金属筛网结构转动连接，所述双层金属筛网结构和第一盖板可相对固定块转动，所述第二盖板设有传动轴，所述传动轴的一端位于所述双层金属筛网结构的内部并与所述中心轴的一端转动连接，所述传动轴的另一端位于所述双层金属筛网结构的外部并用于与驱动机构连接，所述中心轴的另一端用于与抽真空设备连接，所述中心轴的外周面具有过气孔，所述过气孔与所述双层金属筛网结构的内部连通。

4、作为优选的技术方案，所述双层金属筛网结构包括管状的内层金属筛网和管状的外层金属筛网，所述内层金属筛网环设在所述中心轴的外周，所述内层金属筛网具有多个均匀分布的内层网孔，所述内层网孔与所述内层金属筛网的内部连通，所述外层金属筛网环设在所述内层金属筛网的外侧，所述外层金属筛网具有多个均匀分布的外层网孔，所述外层网孔作为所述吸附孔，多个外层网孔和多个内层网孔呈错位设置，多个外层网孔通过多个内层网孔与所述内层金属筛网的内部连通，所述内层金属筛网的外侧沿周向间隔设置有多个内层骨条，所述外层金属筛网的内侧沿周向间隔设置有多个外层骨条，多个外层骨条和多个内层骨条一一对应连接，所述内层金属筛网、外层金属筛网、多个内层骨条和多个外层骨条的一端均与第一安装件连接，所述内层金属筛网、外层金属筛网、多个内层骨条和多个外层骨条的另一端均与第二安装件连接，所述第一盖板设置在所述第一安装件的远离内层金属筛网和外层金属筛网的一端，所述第二盖板设置在所述第二安装件的远离内层金属筛网和外层金属筛网的一端；所述固定块位于所述第一盖板和第一安装件内，所述固定块和第一安装件转动连接，所述传动轴的一端位于所述内层金属筛网的内部，所述过气孔与所述内层金属筛网的内部连通。

5、作为优选的技术方案，所述内层骨条和外层骨条的截面形状均为楔形，所述外层骨条和对应的内层骨条形成菱形结构；相邻的两个菱形结构之间的空间内填充有透气棉。

6、作为优选的技术方案，所述中心轴的外周面沿周向间隔设置有两个挡板，所述挡板位于所述内层金属筛网内，所述挡板的一端与所述固定块相靠近，所述挡板的另一端与所述第二盖板相靠近，所述挡板的远离中心轴的一侧与所述内层金属筛网的内侧相接触，两个挡板相靠近的一侧和内层金属筛网的内侧之间形成吸附区域，所述过气孔与所述吸附区域连通。

7、作为优选的技术方案，所述挡板的远离中心轴的一侧设有密封胶条，所述密封胶条与所述内层金属筛网的内侧相接触，所述中心轴内设有堵头，所述堵头与所述中心轴的一端相靠近。

8、作为优选的技术方案，还包括调宽度组件，所述调宽度组件包括调节旋钮、第一螺旋杆、第二螺旋杆和光轴，所述第一螺旋杆、光轴和第二螺旋杆均位于所述吸附区域内，所述光轴位于所述第一螺旋杆和第二螺旋杆之间，且光轴的两端分别与所述第一螺旋杆的第一端、第二螺旋杆的第一端连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆均转动设置在所述中心轴的外周面上，所述第一螺旋杆的第二端穿过所述固定块的固定块孔位并位于所述内层金属筛网的外部，所述调节旋钮与所述第一螺旋杆的第二端连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺纹旋向相反，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆分别螺纹配合有两个调宽度板，两个调宽度板关于所述吸附区域的中心呈对称设置，所述调宽度板的两端分别与两个挡板相靠近的一侧相配合，所述调宽度板底端的第一弧面与所述中心轴的外周面相配合，所述调宽度板顶端的第二弧面与所述内层金属筛网的内侧相配合，所述过气孔位于两个调宽度板之间。

9、作为优选的技术方案，两个挡板之间的夹角为70-90度。

10、作为优选的技术方案，所述中心轴另一端的外周面设有抽气孔，所述抽气孔与所述中心轴的内部连通，所述抽气孔用于与抽真空设备连接，所述中心轴的另一端内设有封堵板。

11、作为优选的技术方案，所述第一盖板的靠近第一安装件的一端形成有环状的第一凸出部，所述第一凸出部套设在所述第一安装件内且第一凸出部的外周面和第一安装件的内周面密封连接，所述第二盖板的靠近第二安装件的一端形成有第二凸出部，所述第二凸出部套设在所述第二安装件内且第二凸出部的外周面和第二安装件的内周面密封连接。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型的辊体采用双层金属筛网结构，相较于现有采用金属套筒的方式，双层金属筛网结构重量轻，从而可减轻辊体的重量，便于辊体的组装，同时相较于现有采用一层金属烧结网片的方式，双层金属筛网结构的强度高，从而提高了辊体的强度，从而可减少辊体出现变形的情况。

1.一种真空吸附辊，其特征在于，包括辊体和中空的中心轴；所述辊体包括管状的双层金属筛网结构、第一盖板和第二盖板，所述双层金属筛网结构环设在所述中心轴的外周且其上具有多个均匀分布的吸附孔，所述吸附孔与所述双层金属筛网结构的内部连通，所述第一盖板设置在所述双层金属筛网结构的一端，所述第二盖板设置在所述双层金属筛网结构的另一端；所述中心轴的外周套设有固定块，所述固定块位于所述第一盖板和双层金属筛网结构的一端内，所述固定块和双层金属筛网结构转动连接，所述双层金属筛网结构和第一盖板可相对固定块转动，所述第二盖板设有传动轴，所述传动轴的一端位于所述双层金属筛网结构的内部并与所述中心轴的一端转动连接，所述传动轴的另一端位于所述双层金属筛网结构的外部并用于与驱动机构连接，所述中心轴的另一端用于与抽真空设备连接，所述中心轴的外周面具有过气孔，所述过气孔与所述双层金属筛网结构的内部连通。

2.根据权利要求1所述的真空吸附辊，其特征在于，所述双层金属筛网结构包括管状的内层金属筛网和管状的外层金属筛网，所述内层金属筛网环设在所述中心轴的外周，所述内层金属筛网具有多个均匀分布的内层网孔，所述内层网孔与所述内层金属筛网的内部连通，所述外层金属筛网环设在所述内层金属筛网的外侧，所述外层金属筛网具有多个均匀分布的外层网孔，所述外层网孔作为所述吸附孔，多个外层网孔和多个内层网孔呈错位设置，多个外层网孔通过多个内层网孔与所述内层金属筛网的内部连通，所述内层金属筛网的外侧沿周向间隔设置有多个内层骨条，所述外层金属筛网的内侧沿周向间隔设置有多个外层骨条，多个外层骨条和多个内层骨条一一对应连接，所述内层金属筛网、外层金属筛网、多个内层骨条和多个外层骨条的一端均与第一安装件连接，所述内层金属筛网、外层金属筛网、多个内层骨条和多个外层骨条的另一端均与第二安装件连接，所述第一盖板设置在所述第一安装件的远离内层金属筛网和外层金属筛网的一端，所述第二盖板设置在所述第二安装件的远离内层金属筛网和外层金属筛网的一端；所述固定块位于所述第一盖板和第一安装件内，所述固定块和第一安装件转动连接，所述传动轴的一端位于所述内层金属筛网的内部，所述过气孔与所述内层金属筛网的内部连通。

3.根据权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于，所述内层骨条和外层骨条的截面形状均为楔形，所述外层骨条和对应的内层骨条形成菱形结构；相邻的两个菱形结构之间的空间内填充有透气棉。

4.根据权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于，所述中心轴的外周面沿周向间隔设置有两个挡板，所述挡板位于所述内层金属筛网内，所述挡板的一端与所述固定块相靠近，所述挡板的另一端与所述第二盖板相靠近，所述挡板的远离中心轴的一侧与所述内层金属筛网的内侧相接触，两个挡板相靠近的一侧和内层金属筛网的内侧之间形成吸附区域，所述过气孔与所述吸附区域连通。

5.根据权利要求4所述的真空吸附辊，其特征在于，所述挡板的远离中心轴的一侧设有密封胶条，所述密封胶条与所述内层金属筛网的内侧相接触，所述中心轴内设有堵头，所述堵头与所述中心轴的一端相靠近。

6.根据权利要求4所述的真空吸附辊，其特征在于，还包括调宽度组件，所述调宽度组件包括调节旋钮、第一螺旋杆、第二螺旋杆和光轴，所述第一螺旋杆、光轴和第二螺旋杆均位于所述吸附区域内，所述光轴位于所述第一螺旋杆和第二螺旋杆之间，且光轴的两端分别与所述第一螺旋杆的第一端、第二螺旋杆的第一端连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆均转动设置在所述中心轴的外周面上，所述第一螺旋杆的第二端穿过所述固定块的固定块孔位并位于所述内层金属筛网的外部，所述调节旋钮与所述第一螺旋杆的第二端连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺纹旋向相反，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆分别螺纹配合有两个调宽度板，两个调宽度板关于所述吸附区域的中心呈对称设置，所述调宽度板的两端分别与两个挡板相靠近的一侧相配合，所述调宽度板底端的第一弧面与所述中心轴的外周面相配合，所述调宽度板顶端的第二弧面与所述内层金属筛网的内侧相配合，所述过气孔位于两个调宽度板之间。

7.根据权利要求4所述的真空吸附辊，其特征在于，两个挡板之间的夹角为70-90度。

8.根据权利要求1所述的真空吸附辊，其特征在于，所述中心轴另一端的外周面设有抽气孔，所述抽气孔与所述中心轴的内部连通，所述抽气孔用于与抽真空设备连接，所述中心轴的另一端内设有封堵板。

9.根据权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于，所述第一盖板的靠近第一安装件的一端形成有环状的第一凸出部，所述第一凸出部设置在所述第一安装件内且第一凸出部的外周面和第一安装件的内周面密封连接，所述第二盖板的靠近第二安装件的一端形成有第二凸出部，所述第二凸出部设置在所述第二安装件内且第二凸出部的外周面和第二安装件的内周面密封连接。