薄膜分切机构及分切机的制作方法

本发明属于分切机，具体的说是薄膜分切机构及分切机。

背景技术：

1、薄膜分切机是一种用于将宽幅薄膜沿纵向分切成多条窄幅材料的专用设备，在薄膜生产过程中，可根据实际工艺需求对薄膜进行定宽分切。

2、现有技术中公开了部分分切机技术领域的发明专利，其中公开号为cn107324115b的发明专利，公开了一种薄膜分切装置，包括机架、分切托辊组件、第一分切装置、第二分切装置、第一驱动机构、第二驱动机构、第一分切刀机构和第二分切刀机构，所述分切托辊组件上分别设有第一分切装置、第二分切装置，所述第一驱动机构驱动第一分切装置垂直方向移动，所述第二驱动机构驱动第二分切装置垂直方向移动，所述第一分切装置上均匀设有若干个第一分切刀机构，所述第二分切装置上均匀设有若干个第二分切刀机构，所述第一分切刀机构、第二分切刀机构呈交错分布，所述第一分切刀机构上还设有切刀，所述切刀的两侧安装有辅助压辊，通过两个分切装置分次进行分切，减少薄膜密集的一次性分切引起的震动，保证切边平齐，在现有薄膜分切机构及分切机中，传动刀具依赖气压作用完成调节后的锁定，由于刀具数量较多，这种气压锁定方式导致气路复杂，进而带来较高的故障率，同时，薄膜在横向上可能存在厚度、硬度或添加剂分布的细微差异，当分切到较硬或较厚区域时，对应刀片的磨损会更快，这种磨损不一致的情况，会使钝刀片对相邻刀片或牵引辊施加额外负荷，反之，若各刀片磨损一致，则整个刀辊负载均匀，有助于延长主轴轴承及驱动系统的使用寿命。

3、基于此，本发明设计了薄膜分切机构及分切机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的薄膜分切机构及分切机。本发明主要用于解决在现有薄膜分切机构及分切机中，传动刀具依赖气压作用完成调节后的锁定，由于刀具数量较多，这种气压锁定方式导致气路复杂，进而带来较高的故障率，同时，薄膜在横向上可能存在厚度、硬度或添加剂分布的细微差异，当分切到较硬或较厚区域时，对应刀片的磨损会更快，这种磨损不一致的情况，会使钝刀片对相邻刀片或牵引辊施加额外负荷，反之，若各刀片磨损一致，则整个刀辊负载均匀，有助于延长主轴轴承及驱动系统的使用寿命的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：薄膜分切机构，包括底刀轴；薄膜贴附于所述底刀轴表面向前输送，所述底刀轴的上方设置有分切组件，所述分切组件内置有多个分切刀，用于对薄膜进行分切，所述分切组件的前方设置有调距组件，用于分别调节多个分切刀之间的间距。

3、优选的，所述分切组件包括设置于底刀轴上方的刀架，所述刀架的前侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有多个第一滑座，每个所述第一滑座的底部均固定连接有刀座，所述刀座的侧面设有偏角调节座，所述偏角调节座与刀座之间通过螺栓连接，以调节两者间的松紧度，所述偏角调节座的端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块背离偏角调节座的一面固定连接有侧位座，所述分切刀可拆卸地安装于所述侧位座上。

4、优选的，所述第一滑座上开设有通孔，所述通孔内卡接有支撑座，所述支撑座的轴心处滑动穿设有主动轴，所述主动轴的前端连接有压板，且主动轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧支撑于压板与支撑座的相对面之间，所述主动轴的另一端开设有第一齿槽，所述第一齿槽的内壁上连接有第一齿板。

5、优选的，所述支撑座上、对应所述第一齿板的侧方位置，滑动设置有多个从动轴，多个所述从动轴呈环形阵列分布，每个所述从动轴的后端开设有第二齿槽，所述第二齿槽的内壁上连接有第二齿板，所述第二齿板与所述第一齿板之间啮合有同一个第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处卡接有转接轴，所述转接轴的端部转动连接于所述通孔的内壁上，多个所述从动轴的后端共同连接有一个防滑板，所述防滑板的后面抵接于所述刀架上。

6、优选的，所述调距组件包括设置于刀架前方的行走架，所述行走架底部的前后两侧均连接有第二滑轨，两条所述第二滑轨上各滑动连接有一个第二滑座，两个所述第二滑座的底部共同连接有一个滑台，所述滑台的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述行走架的内侧壁上连接有与所述第二齿轮相啮合的第三齿板。

7、优选的，所述滑台的底部连接有两条第三滑轨，两条所述第三滑轨上共同滑动连接有一个第三滑座，所述第三滑座的底部连接有传动轴，所述传动轴上转动连接有第二转接架，所述第二转接架的底部转动连接有第一转接头，所述第一转接头的另一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有第二转接头，所述第二转接头上转动连接有第二转接架，所述第二转接架的顶部连接于所述滑台的底部；

8、所述传动轴的另一端滑动连接有扣板，所述扣板的背面连接有两个套壳，所述刀架上对应两个所述套壳的位置开设有两个对接槽，所述传动轴上套设有第二弹簧，所述传动轴与所述扣板之间通过所述第二弹簧构成弹性支撑。

9、分切机，包括底刀轴、分切组件和调距组件，所述底刀轴、所述分切组件和所述调距组件均设置于主机架的内侧，所述主机架用于薄膜的放卷以及分切后的收卷；

10、所述第一滑座与所述第一滑轨相连的多个接触面上均开设有第一润滑腔，每个所述第一润滑腔内均嵌设有第一石墨柱，所述第一石墨柱的一端抵接于所述第一滑轨上，所述第一石墨柱的另一端连接有第一弹性垫，所述第一弹性垫连接于所述第一润滑腔的内底面。

11、优选的，所述偏角调节座上固定安装有电缸，所述电缸的伸缩端固定连接有联动轴，所述联动轴的另一端与侧位座固定连接，所述刀架的背面对应所述分切刀的位置连接有弯角轴，所述弯角轴的下方设置有压轮，所述压轮与所述弯角轴之间安装有压力传感器。

12、优选的，每个所述偏角调节座上均连接有偏心轴，每个所述偏角调节座的侧方对应各自的偏心轴处均设置有联动架，所述联动架上开设有联动口，多个所述偏心轴分别滑动连接于多个所述联动口内；

13、多个所述联动架的顶部均连接有第四滑座，多个所述第四滑座的内侧滑动连接于同一个第四滑轨上，所述第四滑轨的顶部连接有多个滑杆，多个所述滑杆的顶端均套设有杆套，多个所述杆套的顶端均连接于所述主机架的内壁上。

14、优选的，所述偏心轴上套设有转接套，所述偏心轴通过所述转接套与对应的联动口内壁转动连接，所述转接套的内壁上开设有多个第二润滑腔，每个所述第二润滑腔内均嵌设有第二石墨柱，所述第二石墨柱的一端抵接于所述偏心轴的轴面上，所述第二石墨柱的另一端连接有第二弹性垫，所述第二弹性垫连接于所述第二润滑腔的内侧底面。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明中，通过机械传动与锁定实现对每个分切刀间距的独立、精确调节，避免气路调节中因气压波动或管路差异导致的不一致问题，采用防滑板与刀架之间的弹性压紧锁定方式，结合第一弹簧的复位力，确保第一滑座在工作过程中不发生位移，提升分切稳定性，以纯机械方式完成滑座的锁定与解锁，避免使用复杂气路及气动控制元件，降低故障率，同时，第一弹性垫对第一石墨柱提供弹性支撑，使其端部始终贴附于滑动接触面，实现随动式不间断润滑，有效降低第一滑轨、刀架与第一滑座之间的摩擦损耗，延缓关键配合面磨损，延长机构使用寿命，确保第一滑座长期平稳滑动，维持分切刀的定位精度与分切稳定性。

17、2.本发明中，通过压力传感器实时监测各压轮受力变化，结合电缸闭环控制，实现分切刀与薄膜之间接触压力的自适应调节，提升设备智能化水平，避免个别分切刀因局部薄膜厚度、硬度或添加剂分布差异而过早磨损，使所有分切刀磨损程度趋于一致，延长刀具整体使用寿命，降低更换频率与维护成本，磨损一致的刀具对薄膜产生的阻力与压缩变形相近，可有效抑制因刀具钝化引起的局部张力波动，保障分切过程的张力稳定性，显著减少因张力不均导致的波浪边、翘曲及收卷不齐等缺陷，提高薄膜分切成品率与边缘整齐度，拓宽设备对不同薄膜材料的加工适应性。

18、3.本发明中，通过偏心轴与联动口的滑动配合，以及联动架经滑杆、杆套实现的竖直导向限位，确保多个分切刀在调节倾斜角度时保持同步与一致，避免个别刀具角度偏差，各分切刀与薄膜之间的接触压力趋于一致，有利于薄膜在宽度方向上受力均匀，提高分切过程的稳定性与成品质量，倾斜角度的一致性使各分切刀的磨损速率相近，避免个别刀具因角度偏差而过早磨损，延长整体刀具寿命，只需依次松动螺栓并调节其中一个分切刀，其余分切刀通过联动自动跟随调节，减少重复校准操作，提升调节效率与便捷性，限位结构限制非竖直方向的运动，避免调节过程中产生偏移或晃动，保障角度关系的精准控制，获得更整齐的分切边缘。

19、4.本发明中，通过转接套将偏心轴与联动口之间的滑动摩擦转变为转动摩擦，大幅减小摩擦阻力与表面磨损，延长偏心轴及联动口的使用寿命，在第二弹性垫的弹性支撑下，第二石墨柱端部始终贴附于偏心轴轴面，实现随动式不间断润滑，避免润滑中断导致的干摩擦，转接套的摩擦形式优化与石墨柱的固体润滑相辅相成，形成机械结构与润滑材料的双重保护，进一步提升偏心轴运行的可靠性与耐久性，石墨柱作为固体润滑剂，无需额外添加润滑油或油脂，简化维护工作，同时避免润滑剂污染薄膜分切环境，有效控制偏心轴磨损，可长期保持偏心轴与联动口之间的配合精度，确保分切刀角度调节的准确性与稳定性。